Способ получения эластичныхбЕзОбжигОВыХ ОгНЕупОРНыХ издЕлий Советский патент 1981 года по МПК C04B35/00 

Поставленная цель достигается тем что в способе получения эластичных безобжиговых огнеупорных изделий, включающем подготовку массы путем смешения огнеупорного наполнителя с каучуком и формование изделий при температуре ЗО-ЭО С, смешение осущес твляют следующим образом: часть огнеупорного наполнителя смешивают с каучуком и форкювание изделий при температуре 30-90 0, смешение осуществляют следующим образом: часть огнеупорного наполнителя смешивают с каучуком в соотношении 1:1, затем дополнительно вводят жидкий олигомер при соотношении жидкий олигомер:каучук от 1:20 до 1:5 и оставшийся наполнитель.. Введение жидкого олигомера в смес обуславливает снижение вязкости смеси и сдвиговых давлений в 2-3 раза и облегчает условия смешения эластич ной связи и огнеупорного наполнителя Порядок введения жидкого олигомера в смесь (огнеупорный наполнитель: каучук 1:1) уменьшает прилипание связки к рабочим органам смесительного оборудования и облегчает условия сме шения в начальный период, что сокращает времй смешения компонентов в 1,3-2 раза. В процессе профилирования при да лениях 15-60 кг/см и температуре 30 в зависимости от типа каучука жидкий олигомер полимеризуется или сшивается под воздействием огнеупор ных окислов, присутствующих в огнеупорном наполнителе и не оказывает влияния на свойства эластичных огне упорных изделий. Снижение вязкости и адгезии к металлу композиции в процессе профилирования позволяет улучшать качество поверхности изделий. Пример 1. Каучук СКН-40 М. 5 вес.ч. загружают в зазор валков (1,2 мм)0 и в течение 3 мин вводят и перемешивают 5 вес.ч. плавленного магнезита фракции 0-0,25 мм. Затем вводят 1 вес.ч. жидкого олигомера СКН-18-1 и 94 вес.ч. плавленного маг незита фракции 1-0 мм и продолжают перемешивание в течение 8 мин. Зазор валков при перемешивании 8 мм.. Получают заготовку листа, которую прокатывгиот в размер 5+0,2 по толщине на выпускных вальцах. Температура вгшков при выпуске листа , а распорная удельная нагрузка - 50 кг/см Из полученного листа штампуют прокладки размером мм для упл тнения стыка изложница - поддон при СИФОННОЙ разливке стеши. Технические характеристики полу-. ченных изделий: Плотность, г/см3,12 Предел прочности приразрыве, кг/см2 17,4 Относительное удлинение при растяжении, % 15 Открытая пористость при температуре обжига 1бОО°С, %14 . Время, смешения композиции, мин11 Пример 2. в рабочий зазор Всшков загружают 3 вес.ч. нитрильного СКН-10, 7 вес.ч.хлоропренового каучука Наирит-А и 10 вес.ч. шамота фракции О, 5-О мм и перемешивают в течение 4,5 мин.Затем вводят жидкий олигомер СКН-10-1А (0,5 вес.ч.) и 89,5 вес.ч. шамотного порошка фракции 0,5-0 мм. Смесь перемешивают на вальцах в течение 7 мин и профилируют на выпускных вальцах в виде листов толщиной 2+0,1 мм при температуре . Распорная удельная нагрузка - 35 кг/см Листы используют для заполнения швов футеровок металл лоразливочных ковшей и воронок. Технические характеристики полученных изделий: Кажущаяся плотность, I(/CM 2,31 Предел прочности при растяжении, кг/см 2. 23 Относительное удиьение,% 22,6 Предел прочности при изгибе (обжиг 1400С) , кг/см 32,4 Время смешения, мин 11,5 Пример 3. Бутил-каучук и электроплавленный корунд в соотношении 1:1 загружают в резиносмеситель и перемешивают в течение 2 мин/ затем добавляют жидкий олигомер СКД-1 и корунд электроплавленный фракции . 0,25-0 мм, молотый магнезит (5. 2000 см7г) и перемешивают в течение 5 мин. В результате получают смесь состава, вес.%: Корунд электроплавленнйй 85 Магнезит обожженный 2 Бутил-каучук12 Олигомер СКД-11 Полученную смесь загружают в двухшнековый экструдер и получают шнур .диаметром 20 мм при давлении 60 кг/см и температуре . Полученное изделие имеет следующие характеристики: Плотность, г/см 3 2,70 Относительное удлинение, %25,6 Предел прочности при разрыве9,8 Время смешения компонентов , мин7 Из этой же смеси получают эластичную огнеупорную трубу мм при смене фильеры в двухшнековом экструдере. Предлагаемый способ позволяет повысить плотность получаемых изделий на 4-15%, сократить время смешения смеси в 120 раз и снизить давление профилирования на 30%.

Формула изобретения

Способ получения эластичных безобжиговых огнеупорных из далий, включающий подготовку массз: путем смешения огнеупорного наполнителя с каучуком и формование изделий при температуре 309(fC,o т л и ч ающи и с я тем, что, с целью увеличения плотности изделий/с6кращения времени смешения и снижения давления фО1 ювании до 15-60 кг/см , смешение осуществляют следукяцим образом: часть огнеупориого наполнителя смешивают с каучуком в соотношении 1:1, затем дополнительно вводят жидкий олигомер при соотношении жидкий олигомер - каучук от 1:20 до 1:5 и оставшийся наполнитель.

Источники инфО1 «ации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР 180267, кл. Н 01 F 10/00, 1963.

2,Авторское свидетельство СССР

0 .503834, кл. С 04 В 35/04, 1974.