Изобретете относится к составу эпас- тнчного огнеупорного материала, который может быть использован для выполнения плотных, термостойких, металло- и шлакоустойчивых швов при кладке футеровки сталеплавильного оборудования и тепловых агрегатов непрерывного и периодического действия, -герметизации сочленений футеров кн высокотемпературных выкуумных пече в том числе установок вакуумирования ста ли для уплотнения сочленений частей ста- леразливочного оборудования, например, для набора стопора сталеразливочного ков ша и производства эластичных огнеупорных труб и манжет. Известный эластичный огнеупорнь1Й материал, включающий огнеупорный наполнитель и каучук, имеет низкую термическую стойкость при колебаниях температуры. Цель 1гзобретения - повышение термической стойкости материала. Это достигается тем, что материал дополнительно содержит металлический алю миний, а в качестве огнеупорисло напалнителя - магнезит, при следующем соотноше.нни указанных компонентов, вес,%: Магнезит76-93,6 Каучук6-2 О Металлический алюминий 0,4-4. Порошок магнезита используют слеченный или плавленый, каучук применяют изопреновый,хлоропреновый (наирит), якрлл нитрильный, стирольный, силиконовый, эти Пен-пропиленовый или бутадиеновый. -Для получения эластичного огнеупорного |Материала компоненты отвешивают, смеши1ваюг и формуют. Смешение комлонентов шровоцят в резиносмесителе или на смеси тельных валках при изготовлешш э.частич- toix огнеупорных пластин. Формуют объем1ные элементы из смеси, приготовленной в резиносмесителе, в прессформах на гидравлическом npficce при температуре 90-14О°С. Ниже приведены примеры изготовления эластичных огнеупорных элементов из предлагаемого материала. I Пример. Смесь, состоящую из J89 Бес.% плавленого магнезита, Юпос.;..
акрил-НИтридыюго каучука п 1 вес.% порошкд металлического алюминия, эпгружоют в резиносмеситель, перемешивают и далее прессуют на гндравлическок прессе при температуре 1О7 С. Таким образом, получают огнеупорные элементы в виде манжет,
Пример 2. Указанным выше спсхзобом получают смесь, содержащую 83,5 вес,% магнезитового порошка, 15 вес.% хлоропренового каучука н 1,5 вес.% порошка металлического алюминия. Подученную смесь продавш вают через мундштук иа шприц-машине. Таким способом получают огсаупорные трубы и жгут. Предлагаемый эластичный огнеупорный материал имеет следуюшие физико-механические свойств. (из массы, содержащей порошок гщвьтс-нЬ- го магнезита -89 вес.%, хлоропренорий каучук-в вес.% и порошок металлического,. алюминия-3 вес.%):
Предел прочности
при растяжении, кг/см 17,0
Относительное удлинение,% 21,7
Предел прочности
при сжатии, кг/см
при t обжига 16ОО°С 1532 (цилиндр) при t обжига 175ОС 647 Цилиндр)
Открытая пористость/
1Г1 Д (пластина) при } обжига IROOtC 13,1 (цилинц||)
при I обжига 1750°С
11,8 пластина)
11,6 (1ИЛИНДр)
Термическая стойкость (900 С-вода) теплосман при t° обжига
14(пластина)
23(ципиицр)
при Г обжига 1750°С
10(пластина)
20(цилиндр)
Предрл прочности
f
при изгибе, кг/см при ( обжига 175О°С 425 (пластина)
Предмет изобретения
Эластичный огнеупорный материал, включающий огнеупорный наполнитель и каучук, отличающийся тем, что, с целью повышения термической стойкости, он дополнительно содержит металлический алюминий, а в качестве огнеупорного наполнителямагнезит, при следующем соотношении указанных компонентов, вес.%:
Магнезит76-93,6
Каучук6-20
Металлический алюминий 0,4-4.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Шихта для изготовления эластичного огнеупорного материала | 1978 |
|
SU730659A1 |
Эластичный огнеупорный материал | 1979 |
|
SU812783A1 |
Способ формования керамических изделий | 1976 |
|
SU730658A1 |
Способ получения эластичных огнеупорных изделий | 1986 |
|
SU1384561A1 |
Эластичный огнеупорный материал | 1978 |
|
SU697465A1 |
Эластичный огнеупорный материал | 1978 |
|
SU785276A1 |
Эластичный огнеупорный материал | 1982 |
|
SU1079639A1 |
Способ получения эластичных огнеупорных изделий | 1987 |
|
SU1571032A1 |
Способ получения эластичныхбЕзОбжигОВыХ ОгНЕупОРНыХ издЕлий | 1979 |
|
SU817017A1 |
СОСТАВ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛАСТИЧНЫХ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2000 |
|
RU2171242C1 |
Авторы
Даты
1976-02-25—Публикация
1974-12-16—Подача