Изобретение относится к производ ству строительных материалов, а име но к составу для изготовления тепло изоляционных изделий, используемым в промьииленном и сельскохозяйственном строительстве. Известна сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий, включающая фенолформальдегидную смолу резольного типа и отвердитель ВАГ-3 или ВАГ-2 Г) 1. Наиболее близкой по технической сущности к предложенной является сырьевая смесь для изготовления теп изоляционных изделий 2, включающая, мае.ч.: фенолформальдегидная смола резольного типа 100, отвердитель - вспенивающий агент 25-28 вспучивающий перлитовый песок 10-16 Недостатком этой смеси является то, что изделия из нее имеют низКИЙ коэффициент конструктивного качества и на их изготовление идет большой расход смолы. Цель изобретения - повышение коэффициента конструктивного качества изделий и снижение расхода смолы. Цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий, включающая фенолформальдегидную смолу резольного типа, вспученный перлитовый песок и добавку, содержит в качестве фенолформальдегидной смолы резольного типа фенолформальдегидную смолу резольного типа, являющуюся продуктом одностадийной поликонденсации в щелочной среде кубовых остатков производства кумольным методом фенола и формалина, а в качестве добавки сульфитно-дрожжевую бражку при следующем соотношении компонентов, мае.ч.:
Феноиформальдегидная смола резольного типа, являющаяся продуктом одностадийной поликонденсации в щелочной среде кубовых остатков производства кз мольным , методом фенола и формалина8-100Вспученный перлитовый песок100 Сульфи тио-др ожжевая бражка 50-100 Фенолформальдегидная смола резольного типа (СФЖ-40-КО), используемая в качестве основного полимерного связующего, является продуктом одностадийной поликонденсации 50-60 мае.ч. кубовых остатков производства фенола кумольным методом и 48-56 мае.ч. формалина в щелоной среде при 98-102°С и разряжени 4UO-700 мм рт.ст.
В предложенной сырьевой смеси используют сульфитно-дрожжевую бражку (СДБ) плотностью 11001140 кг/м.
Пример. К вспученному перлитовому песку объемной насыпной массой - 120-150 кг/м приливают сулфитно-дрожжевую бражку и фенолформальдегидную смолу резольного типа (СФЖ-40-КО). Компоненты смешивают до получения однородной смеси,
загружают в форму, уплотняют до уменьшения объема в два раза, помещают в сушильный шкаф, нагретый до 180С, и выдерживают при этой температуре в течение 4 ч.
Конкретные составы сырьевой смеси для изготовления теплоизоляционных изделий из предложенной и известной представлены в табл. 1.
-Физико-механические показатели изделий из предложенной сырьевой смеси и известной указаны в табл. 2.
Из табл. 2 следует, что величина коэффициента конструктивного качества изделий из предложенной смеси значительно больше, чем изделий из смеси известной, а расход смолы для изготовления изделий смеси снижен.
Кроме того, изделия из предложенной сырьевой смеси практически не снижают механической прочности и после пребьшания в воде в течение 48 ч и последующей сушки.
Таблица 1
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Композиция для получения пенопласта | 1981 |
|
SU979403A1 |
| Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий и способ их изготовления | 1981 |
|
SU1030335A1 |
| Композиция для получения пенопласта | 1979 |
|
SU876670A1 |
| Композиция для получения пенопласта | 1978 |
|
SU697530A1 |
| Сырьевая смесь для получения теплоизоляционного материала | 1982 |
|
SU1043135A1 |
| Полимерная композиция для пенопласта | 1986 |
|
SU1388403A1 |
| Вяжущее для строительных материалов | 1980 |
|
SU896040A1 |
| Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала | 1976 |
|
SU608795A1 |
| Способ получения резольной фенолформальдегидной смолы | 1980 |
|
SU952869A1 |
| КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПЛАСТОВ | 1997 |
|
RU2123018C1 |
8
50
10
50
20
50
50
30
100
50
100
100
ИпвестHbui
100 100 100 100 100 100
100
25-28
10-16
:Таблица2
