Способ дистилляции масляных мисщелл Советский патент 1980 года по МПК C11B1/10 

Изобретение относится к способам дистилляции маслянмх мисцелл и может быть использовано в масложировой про мышленности. Известен способ дистилляпии маслян мисцелл в две стации с отбором паров растворителя, компримированием их и возвратом в процесс {l . В известном спос;обе отобранный на второй стадии пар смешивают с острым паром, поааваемь м на первую стадию, что ухудшает энергетические показатели процесса, приводит к обвопненто мисцел лы и, в конечном счете, к ухудшению к «чества масла. Теплообмен в известном способе недостаточно интенсивен, так как предусматривает противоточное контактирование пара и жидкости в пленочном режиме. Передача тепла осуществляется через рубашку, что к большим расходам острого пара. Целью изобретения является интенсификация процесса я улучшение качества масла. Для этого по предлагаемому способу отбор паров осуществляют на первой стадии дистилляции в количестве 1О-4О% от общего количества, компримированные пары перегревают до 1ОО-12О С и возвращают на ту же стадию, обеспечивая равномерное распределение их в кипящей мисцелле с получением парожидкостной смеси, а дистилляцию последней ведут 1В восходящем потоке. Пары растворителя целесообразно компримировать до давления 1,05-1,45 кгс/сч . На чертеже изображена технолог-нческая схема, поясняющая предлагаемый способ. Способ осуществляют следующик образом. Профильтрованная и подогретая иисцелла насосом (на чертеже не показан) через патрубок 1 подается в дистилля37гор 2 на первый этап первой стпцич пистклляция. За дистиллятором часть парпв растрюрителя через патрубок 3 отбирают для комиримирования с компрессора 4 (компримирование вецут до давления 1,05-1,45 кгс/см). Затем эти пары перегревают в теплообменнике 5 и возвращают в дистиллятор 2 снизу через распределитель 6. 3 качестве распределителя целесообразно использование клапанной тарелки одной КЗ известных конструкций либо кон тактного устройства эжекционного типа, обеспечивающего тесный контакт паровой и жидкой фазы, либо любого другого контактного устройства, обеспечивающег равномерное распределение газовой фазы по сеченшо аппарата и хорощее его диспергирование в миспелле. Перегретые пары растворителя образуют с мисцеллой паро-жидкостную смес которая поступает внутрь трубок дистиллятора 2. Выпаривание бензина из миспеплы происходит в восходящем потоке с подводом тепла. При этом перегретые пары бензина вносят в зону дистилляции аспплиительное количество тепла. В связи с тем, что пары бензина перегреты, они как бы осушают мисцеллу, забирая значительное количество бензина вплоть до насыщения. Кроме того, ввод паровой 4й.зы турбулизирует жидкостный поток в нежней части дистиллятора, что в значительной мере повышает коэффициент теплоперэдачи. Пары растворителя из дистиллятора . ааправи-яют- на конденсатор 7, а упаренная мясцелла самотеком поступает на второй Этап первой стадии дистилляций в тл/гят-ор 8, При этом часть паров р:: .,гворителя аналогично первому этапу отбирают .за дистиллятором для комприм5грования подогрева и образования паро жйдкостной смеси в дистилляторе 8. Далее крепкую мисцеллу а концентрацией 96-98°4 направляют насосом на вторую (окончательная дистилля1-Шя) в дистиллятор 9, гце опа р§спыляется при давлении 1,5-3 кгс/см. Ок чательную дистилляцию проводят под вак умом последовательно распылением в нисхопяшей пленке на необогреваемой по верхности и в слое. Когда миспелла сте каетпо необогреваемой развитой поверхности массообменной насадки 10, iJE TicxoasT ш.тенсивный процесс массообме ПОТ контактировании пленки мисиеллы с восхопяшими парами растворителя и подь 7А Интенсивность массообмена зависит от типа выборной насадки. Одним из предпочтительных вариантов яапяется использование регулярной насадки, например, пленочного типа, обеспечивающей высокую эффективность контакта фаз при незначительном гидравлическом сопротивлении В окончательном дистилляторе 9 масло собирается и обрабатывается острым паром в слое, например, высотой 400500 мм. Острый пар поступает, например через барботер под давлением 0,6О,8 кгс/см и температурой 14О-2ОО С. Масло при температуре 90-105 С непржрывно откачивается насосом через холодильник и далее направляется в бак готовой продукции. На второй стадии процесса вакуум создается пароэжектором 11. Смесь.паров бензина и воды из окончательного дистиллятора 9 после второй стадии конденсируется в конденсаторе 12, а в конденсаторе 13 - пары растворителя из дистиллятора 8. Пример, Процесс дистилляции осуществлялся на лабораторной установке ДХТИ. Растворителем являлся .экстрак- ционный бензин марки, А (ТУ 38 № 101303-72). В модель дистиллятора НД-1250 подавалась мисцелла с концентра.цией по маслу 2О% при температуре 67 С. За дистиллятором часть паров растворителя с температурой 85 С отбирали с помощью вакуум-компрессоре РМК-3 компримировали до давления 1,2 кгс/см, перегревали до 100 Си возвращали их на смешение с мисцеллой через распределитель для образования паро-жйдкостной смеси. В качестве распределителя использовали контактное устройство типа труба - в трубе. При этом мисцелла интенсивно кипела, коэффициент теплопередачи увеличился с 300 ккал/ч- по бЗЪ ккап/ч-к раа, производительность дистиллятора возросла на 2О-25%. Далее упаренная мисцелла X 92% поступала на вторую ступень (второй этап первой стадии), где аналогичным образом концентрация доводилась доХ -98% Крепкая мисцелла с Л 98% подавалась на окончательный дистиллятор, где она распылялась через форсунки при да влении 2,0 кгс/см. При вакууме 0.4 кгс/см д температуре 95 С мисцелла стекала по необогреваемой поверхности массообменной насадки и собиралась внизу дистиллятора в дезодорационной камере, где она обрабатывалась острым паром в слое до 4ОО мм. Из дезодорационной ка меры готовое масло выхошшо с температурой 95 С. При производстве растительных масе в основном используются экстракционные бензины МРТУ 12Н N 124-64 и ТУ 38 № 101303-72, температура кипения которых при концентрации мисцелл на входе X с 13-30% составляет 66-76 Температура паров за дистиллятором со иЬс в тавляет 85-95 С, при перегреве 15-20 С температутеплообменнике на возвращаемых паров - 100-120 С. Для преодоления столба жидкой мисцелл высотой 1-5 м необходимо Избыточноедавление 0,05-0,45 кгс/см, Количество возвращаемых паров для каждого типа дистиллятора определяется опытным путем. Пределы определены из условия: возврат паров менее 10% не дает эффекта образования паро-жидкостной смеси (пары бензина конденсирую- ся в мисцелле), при количестве паров больше 40% возникает явление эрлифта, и мисцелла выбрасывается в верхнюю часть дистиллятора (пароотделитель). Таким образом, предлагаемый способ дистилляции масляных мисцелл позволяет увеличить производительность дистипляционной установки на 2(, 37 результате улучшить качество масла масла температуры готового снижения с 105-115°С по 90-105 С и уменьшить удельный расход греющего пара На дистилляцию. Формула изобретения 1.Способ дистилляции масляных мисцелл в две стадии с отбором паров растворителя, компримированием их и возвратом в процесс, отл ичающийся тем, что, с целью интенсификации процесса и улучшения качества масла, а также снижения) затрат пара, отбор паров осуществляют на первой стадии дистил1ЯЦИИ в количестве 1О-40% от общего количества, компримированные пары перегревают до 100-120 С и возвращают на ту же стадто, обеспечивая равномерное -распределение их в кипящей мисцелле с получением перо-жидкостной смеси, а дисцилляцию последней ведут в восходящем потоке. 2.Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что пары растворителя компримируют до давления 1,05-i 1,45 кгс/см Источники информации принятые во внимание при экспертизе 1. Патент США № 3503854, кл. 203-79, опублик. 1970.