Способ получения губчатого железа Советский патент 1979 года по МПК C21B13/14 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГУБЧАТОГО ЖЕЛЕЗА

При необходимости получения высокой степени металлизации и однородного качества окатьллей по всему слою длительность всего процесса нужно выбирать, исходя из длительности восстановления крупных окатышей в нижнем по ходу газа подслое. В вышеприреденном примере необходимое выравнивание степени металлизации по всей высоте слоя произошло только через 65 мин от начала процесса. Все это приводит или к снижению производител ности восстановительного агрегата ил к получению губчатого железа пониженного качества.

Известно также,ЧТО при неупорядоченной укладке юкатышей различного размера снижается порозность слоя и ухудшается его газопроницаемость. Поэтомупроцесс восстановления окатышей в слое с неупорядоченной укладкой протекает в ухудшенных условиях тепло- и массообмена..

Цель изобретения - повышение производительности процесса и снижение расхода технологических газов.

Указанная цель достигается тем, что при загрузке на паллеты окатыши различного размера укладываются на колосниковую решетку пофракционно со снижением размера фракци в подслоях по ходу восстановительного газа. При этом более крупные фракции воспринимают свежий поток газов, а нижележащие фракции обрабатываются уже частично использованными газами Исходя из фактора неравномерности скоростей восстановления в зависимости от размера окатышей и от качества восстановительного газа, соотношение среднего размера окатышей в двух контактирующих фракциях не должно превысить 1,5, и. Исходя из условий создания хорошей газопроницаемости слоя, соотношение размера окатышей в отдельных фракциях не должно превысить также 1,5. Рассев окатышей может производиться непосредственно перед укладкой их на паллеты машины ,с помощью двух- или трехдечного грохота. В этом случае весовое соотно.шение окатышей по фракциям не регламентируется . Это соотношение может регулироваться, если рассев окатыше осуществляется предварительно, а на паллеты машины фракции загружаются из отдельных -независимых друг от друга бункеров.

Пример . Осуществляют восстановление на конвейерной машине полезной площадью 5,2 м партии окатышей из Лебединского концентрата диаметром 10-20 мм. Загрузка окатышей на паллеты машины производится в одном случае без рассева на фракции (неорганизованная укладка), в другом - с рассевом на две фракции 10-1Ь и 15-20 мм, причем сверху укладывают фракцию 15-20 мм. Просос технологических газов производится сверху вниз. Высота слоя составляет 280 мм в обоих случаях.

Производительность конвейерной машины изменяют от О,О бдо 0,09 м/ми Одинаковой степени металлизации окатышей с неорганизованной укладкой их в слой и с пофракцнонной достигают в первом случае при скорости движения конвейера паллет 0,07 м/мин а во втором - 0,08 м/мин. Таким образом, за счет пофракционной укладки слоя производительность конвейерной машины повышается на 14%.

При такой укладке улучшается газопроницаемость шихты и получается равномерное по химсоставу губчатое железо, что noBBBiiaeт технико-экономические показатели процесса, кроме того, пофракционная загрузка исходных окатышей в слой обеспечивает увеличение производительности конвейерной машины «а 10-30% (в зависимости от назначения губчатого железа).

Использование предлагаемого изобретения обеспечивает повышение технико-экономических показателей конвейерной машины по удельной производительности, расходу технологических гагов и эксплуатационным затратам.

При фактическом объеме производства губчатого железа на конвейерной машине от 2,0 до 3,0 тыс. т в год для порошковой металлургии () и для электродугового переплава ( повшиение производительности конвейерной машины составляет в среднем 15%.

Себестоимость губчатого железа при, работе с неорганизованной загрузкой на машину составляла 240 руб.

При внедрениипредполагаемого изобретения себестоимость губчатого железа снизится за счет снижения расхода технологических газов на 82,07 :0,15 12 руб. 30 коп.

За счет снижения доли условно постоянных расходов снижение себестоимости губчатого железа составит 240x0,4x0,15 14 руб. 40 коп., где 0,4 - доля условно-постоянных расходов.

Суммарное снижение себестоимости составит 26 руб. 70 коп., а годовой экономический эффект от 53,4 до 80 тыс. руб. в год(в зависимости от объема производства).

Аналогичный расчет на планируемое внедрение технологии с объемом производства 80 тыс. тонн железного порошка в год дает величину ожидаемого экономического эффекта 1,77 млн.руб.

Формула изобретения Способ получения губчатого железа включающий укладку, сушку, нагрев, восстановление окатышей смесью водорда и окиси углерода и охлаждение в

агрегатах с колосниковой решеткой, отличающийся тем/ что, с целью повьдлення производительности процесса и снижения расхода технологических газов, окатьшш укладываются на колосниковую решетку послойно и пофракиионно от более крупной к более мелкой по направлению движения восстановительного газа, при этом отношение максимального и минимального диаметров окатьпией в каждом из слоев и средних диаметров окатышей в прилегающих слоях поддерживают равным 1,1-1,5.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Патент ФРГ И73497, кл. С 21 В 13/14, 1971.

2.Авторское свидетельстве СССР W 241468, кл. С 21 В 13/14, 1974.