Изобретение относится к области прецизионных сплавов, в .частности кразработке сплавов для литья NOTKPOпр6во,цов со специсшьными фиэически; свойствами. Известны прецизионные сплавы с з.аданной величиной температурного коэффициентарасишрения (КТР). Для получения согласованных , спаев- с .эло тровакуумньвли стеклами боросиликатной группы используют- сплавы систем железо-никель и желеэ6-никель коба.п В частности , для спая с широко используемыми стеклами с КТР (3060) 10 К применяют сплавы типа 29НК, ЗОНКД, 34НКг 42Н, ЗВНК. Все перечисленные сплавы образуют подгруппу сплавов с низким значением КТР. Из указанных сплавов сплав 38Н является наиболее близким к изобретению по технической сущности и дос тигаемому результату. Он имеет следующий химический состав, вес.%: Никель37,5-38,5 Кобальт1,5-2,5 ЖелезоОстальное 1. Такое сплав обладает температурHfcJM коэффициентом расширения (3040). 10 К Металлостекляннкй согласованный спай системы си.ааз 3BUK - стекло С37-2 ьаиболее перспективен ,цля получения запомкна о-д} х устройств (ЗУ), на базе стеклованных проводов .диаметром 300-БОС мкм„ При 11спользовапиь сп-ппв 38НК - стекло С37-2, имеющих со1 -часованпые КТР, практически отсутствуют остаточные внутренние напряжения в стеклянной изоляции, «то обеспечиваег высокие врегленные характеристики тонкой магнитной пленки (ТМП) f наносимой на стекл.о. Стекло С37-2, серийно выпускаемое проMHuineHiiocTbM, широкий диапазон рабочих частотных характеристик, высокую температурную, химическую и радиационную стойкостъ. Однако использование остеклованных проводов диаметром 300-500 мкм не позволяет добиться Ш1ниатюризации ЗУ. Для получения -более миниатюрных ЗУ необходимо снизить диаметры проводов (до 20-50 мкм). Это может быть достигнуто при использовании литых микропроводов в стеклянной изоляции. Однако настроить устойчивый процесс литья мнкропроводов из сплава 38НК со стеклом С37-2 не удается из-за отсутствия смачивания в сгстеме металл-стекло. Использование других стекол (например С40-1, С27-3, С52-1) приводит к ухудшению частотных характеристик ЗУ.
Целью изобретения является повышение технологичности литья микропроводов,
Это достигается тем, что сплав на основе железа, содержащий никель и кобальт, дополнительно содержит церий и лантан при следующем соотнсхиении компонентов, вес,%: Никель37,5-38,5
Кобальт1,5-2,5
Церий0,5-1,2
Лантан0,1-0,8
ЖелезоОстальное
Легированием малыми добавками редкоземельных элементов (РЗЭ) достигают устойчивости процесса литья микропроводов. Наилучшие результаты получены при легировании сплава РЗЭ, имеющими большее сродство к кислороду, азоту и водороду, - церием и лантаном. Введение в сплав церия 0,51,2%, позволяет получить микропровода со стеклом С37-2 диаметром 2040 мкм, длиной до 100 м..Комплексное введение церия (0,5-1,2%) и лантана (0,1-0,8%) позволяет получать микропровода диаметром 20-50 мкм, длиной до 500. м. Введение РЗЭ в меньших ко.личествах не приводит к улучшению процесса литья; легирование сплава большим количеством РЗЭ приводит к появлению тугоплавких окислов в зоне формирования микропровода и нежелательному возрастанию КТР сплава.
Микропровода получены по типовой технологии литья на установке ВУ-2. Измерение свойств микропроводов проводят по типовым методикам измерения соответствующих характеристик (ОСТ ПО.094.000 - ОСТ ПО.094.002). Результаты испытаний микропроводов из сплавов указанных составов представлены в таблице.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Медно-никелевый сплав для литья микропроводов в стеклянной изоляции | 2022 |
|
RU2801844C1 |
Сплав на основе железа | 1983 |
|
SU1138428A1 |
СПЛАВ НА ОСНОВЕ СИСТЕМЫ НИКЕЛЬ-ХРОМ | 2014 |
|
RU2561627C1 |
АМОРФНЫЙ СПЛАВ ДЛЯ ЛИТЬЯ МИКРОПРОВОДОВ | 2008 |
|
RU2393257C1 |
АМОРФНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ ДЛЯ ЛИТЬЯ МИКРОПРОВОДОВ | 2008 |
|
RU2424349C2 |
АМОРФНЫЙ РЕЗИСТИВНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ | 2007 |
|
RU2351672C2 |
Литейный сплав на основе железа | 2020 |
|
RU2762954C1 |
Жаропрочный сплав | 2019 |
|
RU2700347C1 |
Литейный инварный сплав на основе железа | 2020 |
|
RU2718842C1 |
Сплав на основе меди | 1975 |
|
SU553302A1 |
Известный Никель 37,5-38,5
Кобальт 1,5-2,5 Железо Остальное ПредлагаегЫе
37,6 1,5 0,5
0,1
Остальное
38,0
-1 о
1,8 0,8
0,6 Остальное
38,5 2,5 1,2 0,8
Остальное
Микропровода в изоляции
из стекла С37-2 получить не удается
20-30 до 500
.1-3 30-40 до 500
1-3 40-50 до 500
Предлагаемый сплав получен методом вакуумно-аргснной плавки в высокочастотном генераторе типа ЛПЭ-37
Техническая эффективность изобретения заключается в том, что получение микропроводов из желеэоникелевого сплава с требуемым комплексом свойств впервые позволяет вести разработку миниатюрных ЗУ на базе коаксиальных микропроводов с ТИП, Формула изобретения
Сплав на основе железа, содержащий никель и кобальт, отличающ и и с я тем, что, с целью повышения .технологичности литья микропроводов, он дополнительно содержит церий и лантан при следующем соотношении компонентов, вес.%:
Никель 37,5-38,5
Кобальт .1,5-2,5
Церий 0,5-1,2
Лентан0,1-0,8
Железо Остальное Источники информации,
0 принятые во внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1979-11-15—Публикация
1978-06-12—Подача