Сталь Советский патент 1979 года по МПК C22C38/38 

1

Изобретение относится к области черной металлургии и может быть использовано для изготовления предварительно наоряженных железобетонных конструкций.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является сталь, содержщая компоненты в следующем соотношении, вес,%:.

Углерод0,18-0,26

Марганец1,4-1,8

КремнийО,4-0,7

хром1,3-1,8

Азот0,01-0,03

АЛЮМИНИЙ 0,005-0,05 Титан0,005-0,03

Бор0,001-0,008

ЖеЛёзоОстальное 1.

Недостатки известной стали - невысокие прочностные свойства, особенно в больших сечениях, дефицитных в строительстве.

Целью изобретения является повышние механических сройств, хладостойкости и коррозионной стойкости стал

Это достигается тем, что сталь, содержгицая углерод, марганец, кремний, хром, а.шоминий, титан, бор и железо, дополнительно содержит медь

при следующем соотношении компонентов, вес,%:

Углерод0,18-0,26

Марганец1,4-1,8

Кремний0,4-0,7

АРОМ1,3-1,8

АЛЮМИЕ;НЙ0,01-0,05

Титан0,01-0,08

Бор0,001-0,008

0

Медь0,05-0,5

ЖелезоОстальное

Введение в сталь бора увеличивает ее прокаливаемость, что особенно важно для получения нужных свойств

5 в стержнях больших диаметров. Нижний и верхний пределы содержания бора выбраны из расчета получения эффективности его воздействия на прокаливаемость формирования беинит0ной структуры, упрочнения твердого раствора. В указанных пределах не наблюдают отрицательного влияния бора на пластичность и вязкость стали.

5

Легирование медью связано с ее положительным влиянием на коррозийную стойкость, что важно при применении такой стали для армирования железобетонных изделий, работающих

0 в среде с повышенной агрессивностью.

Кроме того, медь упрочняет твердый раствор феррита, так как она имеет малую скорость выделения из твердого раствора в оС железа, В предлагаемой стали медь также замедляет распад аустенита в перлитной области и понижает температуру бейнитного превращения, чем повышает механические свойства.

Предлагаемая сталь, как известная, является воздушноэакаливаемой. В горячекатном состоянии она имеет минимальное временное сопротивление 151,2 кгс/мм минимальный предел текучести 121,5 кгс/мм прй минимальном относительном удлинении 11,3%. Сталь с большим запасом выдерживает испытания на загиб в холодном состоянии Применение низкотемпературного отпуска () позволяет еще более

химический cocTiiB исследованной стали

повысить текучесть и пластичность стали 1

В табл, 1-3 приведены химический состав и свойства стали.. Испытания на ударную вязкость проведены при 5 . Изготовление стали технологических затруднений не вызывает. Проверка свариваемости опытных образцов показала, что сварные соединения имеют высокую стойкость против горячих и холодных трещин в шве и околошовной 3OHei При испытании на статическое растяжение, разрушений образцов в месте и околошовной зоне не обнару ено.

В табл. 3 приведены данные по исследованию склонности опытных образцов к атмосферной коррозии,

Предлагаемая сталь превосходит известную по стойкости к атмосферной коррозии.

Таблица

Механические свойства стали в прутках диаметром 16 мм

до сварки и после сварок встык

Таблица 2