1
Изобретение относится к черной метсшлургии, а именно к сплавам груп пы,низколегированных сталей, и может быть использовано при изготовлении предварительно напряженных железо- 5 бетонных конструкций.
Наиболее близкой к предлагаемой является стёшь 1, содержащая, вес.%:
Углерод019-0,26
Марганец1,4-1,7
Кремний0,5-0,7
Хром1,35-1,7
Алюминий 0,015-0,05 Титан0,02-0,08 15
ЖелезоОстальное
Недостаток известной стали - сравнительно невысокие прочностные и пластические свойства, свариваемость и хладостойкость, особенно в больших 20 сечениях.
Цель изобретения - повышение прочностных и пластических свойств, свариваемости и хладостойкости стгши.
Поставленная цель достигается тем,25 что сталь, содержащая углерод, мар.гаиец, кремний, хром, алюминий, титан и железо, дополни5ельно содержит бор при следующем соотношении компонентов, вес.%:I
(54) СТАЛЬ
Углерод0,18-0,26
Марганец1,4-1,8
Кремний0,4-0,7
Хром1,3-1,8
Алюминий 0,005-0,05 Титан0,01-0,08
Бор0,001 -0,008
ЖелезоОстальное
Введение в сташь бора увеличивает ее прокаливаемость, что особенно важно для получения нужных свойств в стержнях больших диаметров.
В табл.1 приведены химические составы предлагаемой стали в сравнении с известной.
Сталь проковывают на заготовки, а затем прокатывают на пруткидиаметром 16 мм.
Предлагаемая сталь, так же как и известная, является воздушно-закаливаемой.
Механические свойства исследуют на круглых образцах диаметром 16 мм с черновой поверхностью по ГОСТ 1200466. Ударную вязкость определяют на образцах УВ-1 по ГОСТ 9454-60.
В табл.2 приведены механические свойства стали до сварки и после сварки встык.
Сталь с большим запасом выдерживает испытания на загиб в холодном состоянии. Применение низкотемпературного отпуска () позволяет ewe более повысить текучесть и плас ,тичность стали.
Результаты испытания опытных образцов показывают, что предлагаемая
сталь по сравнению с известной имеет более высокие механические свойства.
Проверка свариваемости образцов показывает, что сварные соединения отличаются высокой стойкостью против горячих и холодных трещин в шве и околошовной зоне.
Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сталь | 1977 |
|
SU633925A1 |
ВЫСОКОПРОЧНАЯ ХЛАДОСТОЙКАЯ СВАРИВАЕМАЯ ТОЛСТОЛИСТОВАЯ СТАЛЬ | 2009 |
|
RU2419673C2 |
ВЫСОКОПРОЧНАЯ СВАРИВАЕМАЯ ХЛАДОСТОЙКАЯ СТАЛЬ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕЕ | 2019 |
|
RU2731223C1 |
ВЫСОКОПРОЧНАЯ СВАРИВАЕМАЯ СТАЛЬ | 2008 |
|
RU2397269C2 |
ХЛАДОСТОЙКАЯ СТАЛЬ ВЫСОКОЙ ПРОЧНОСТИ | 2004 |
|
RU2269588C1 |
Сталь | 1978 |
|
SU697596A1 |
Сталь | 1978 |
|
SU718495A1 |
ХЛАДОСТОЙКАЯ СВАРИВАЕМАЯ ARC-СТАЛЬ ПОВЫШЕННОЙ ПРОЧНОСТИ | 2016 |
|
RU2681094C2 |
СТАЛЬ ХЛАДОСТОЙКАЯ СВАРИВАЕМАЯ | 2007 |
|
RU2340698C1 |
ПЛАКИРОВАННАЯ КОРРОЗИОННОСТОЙКАЯ СТАЛЬ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕЕ | 1996 |
|
RU2115559C1 |
Таблица2
Авторы
Даты
1980-04-30—Публикация
1977-09-21—Подача