СРЕДНЕЛЕГИРОВАННАЯ СТРОИТЕЛЬНАЯ СТАЛЬ Российский патент 2002 года по МПК C22C38/54 

Описание патента на изобретение RU2191846C1

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к сталям, используемым в строительстве и машиностроении.

Известна сталь, используемая широко для железобетонных конструкций, содержащая углерод 0,19-0,28; марганец 1,5-2,3; кремний 0,7-1,0 и легирующие добавки (хром, никель, медь, алюминий) не более 0,3; остальное -железо /1/.

Сталь 25Г2С имеет предел текучести 40 кгс/мм2 при относительном удлинении 14%, что не позволяет использовать ее при низких температурах и в сейсмоопасных районах в полной мере.

Наиболее близкой по составу к предлагаемой является сталь следующего состава, мас.%:
Углерод - 0,06-0,15
Кремний - 0,6-1,2
Марганец - 0,5-1,1
Хром - 0,4-1,0
Никель - 0,4-1,0
Медь - 0,4-1,0
Титан - 0,035-0,07
Алюминий - 0,01-0,06
Редкоземельные металлы - 0,004-0,060
Бор - 0,001-0,005
Магний - 0,0003-0,03
Железо - Остальное
Недостатками известной стали являются недостаточная прочность и пластичность, что не позволяет достичь высокой степени свариваемости, ударной вязкости при низких температурах и коррозионной стойкости.

Техническая задача заключается в повышении прочности, пластичности, свариваемости и коррозионной стойкости в условиях эксплуатации низких температур и сейсмоопасных районах.

Поставленная задача решается таким образом, что среднелегированная строительная сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, хром, никель, медь, алюминий, титан, бор и железо, согласно изобретению дополнительно содержит ванадий при следующем соотношении компонентов, мac.%:
Углерод - 0,03-0,19
Марганец - 0,6-2,8
Кремний - 0,6-2,2
Xpoм - 0,6-2,2
Никель - 0,4-1,0
Медь - 0,4-1,0
Алюминий - 0,05-0,25
Титан - 0,02-0,25
Ванадий - 0,02-0,25
Бор - 0,001-0,015
Железо - Остальное
Кроме того, сталь дополнительно может содержать цирконий или цирконий и ниобий в количестве 0,01-0,25 мас.% каждого компонента.

Предлагаемый набор легирующих элементов для данного состава стали обеспечивает высокий уровень предела текучести стали и способность пластически деформироваться до стадии разрушения без необходимости термической обработки в конце горячей прокатки. Таким образом, по сравнению с высокопрочной термически обработанной сталью (Ат IУ, АтУ, А 400 и A 500) нагрев металла при всех видах сварки не действует на снижение прочности металла в зонах влияния процесса сварки.

Заявленная сталь отличается однородной структурой по сечению проката, поэтому изменение свойств при увеличении диаметра готовой арматуры минимально. Однородность по сечению в определенной мере облегчает подбор оптимальной технологии прокатки.

Содержание углерода 0,03-0,19 выбирается из условий получения ферритной основы в структуре металла, достижения высокой пластичности и исключения закалочных структур в зонах влияния различных видов сварки.

Содержание марганца 0,6-2,8% диктуется упрочняющим действием его с коэффициентом 8 кгс/мм2 на каждый процент марганца.

Содержание кремния 0,6-2,2% также определяется высоким упрочняющим действием его с коэффициентом, близким к марганцу. При этом кремний является наиболее дешевым легирующем элементом.

Введение хрома в количестве 0,6-2,2% обеспечивает кроме упрочняющего действия коррозионную стойкость стали, особенно в сочетании с никелем в количестве 0,4-1,0%, который улучшает пластические характеристики, в том числе относительное удлинение при повышении прочности.

Введение меди в количестве 0,4-1,0% также оказывает положительное действие на пластические свойства и коррозионную стойкость при увеличении прочности. Медь в указанных количествах целесообразно вводить в виде отходов, что дает возможность снизить себестоимость стали.

Содержанье группы добавок титана, ванадия и циркония в количестве 0,02-0,25% обеспечивает измельчение зерна в стали, что приводит к повышению прочности, пластичности, ударной вязкости и хладостойкости.

Для микролегирования стали целесообразно вводить в сочетании с ванадием алюминий в количестве 0,05-0,25%, который усиливает эффект измельчения зерна и препятствует его росту при нагреве.

Содержание бора в количестве 0,001- 0,015% улучшает прокаливаемость стали и обеспечивает выравнивание структуры по сечению готового проката.

Пример.

Составы сталей: 1) С-0,14; Мn-0,9; Si-1,3; Cr-0,6; Ni-0,4; Сu-0,4; Al-0,15; Тi-0,18; V-0,03; В-0,001; Fе-Остальное, мас.%.

2) C-0,10; Mn-1,3; Si-1,5; Cr-0,8; Ni-0,8; Сu-0,8; Al-0,15; Ti-0,18; V-0,12; B-0,001; Zr-0,05; Fe-Остальное, мас.%.

3) C-0,14; Mn-1,6; Si-1,4; Cr-1,2; Ni-1,0; Cu-1,0; Al-0,15; Ti-0,15; V-0,19; S-0,001; Zr-0,06; Nb-0,07; Fe-Остальное, мас.%
выплавлялись в 10-тонной промышленной электропечи, разливались непрерывно брусом сечением 140х140 мм и прокатывались на арматуру диаметром 18 мм периодического профиля по ГОСТ 5781-82. Образцы длиной 450 мм испытывали по ГОСТу 10884-81. Результаты испытаний сведены в таблицу.

Источники информации
1. ГОСТ 5781- 82 "Сталь горячекатанная для армирования и железобетонных конструкций".

2. Авторское свидетельство 1353836, кл. С 22 С 38/54, 1987 г.(прототип ).

Похожие патенты RU2191846C1

название год авторы номер документа
ВЫСОКОПРОЧНАЯ ХЛАДОСТОЙКАЯ СВАРИВАЕМАЯ СТАЛЬ 2012
  • Огольцов Алексей Андреевич
  • Сафронова Наталья Николаевна
  • Шеремет Наталия Павловна
  • Новоселов Сергей Иванович
  • Рыбаков Сергей Александрович
RU2495149C1
СТАЛЬ 2007
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2343221C1
ВЫСОКОПРОЧНАЯ НЕМАГНИТНАЯ КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ 2018
  • Дегтярев Александр Федорович
  • Скоробогатых Владимир Николаевич
  • Назаратин Владимир Васильевич
  • Муханов Евгений Львович
  • Гордюк Любовь Юрьевна
RU2683173C1
СТАЛЬ 2008
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2361962C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КРУГЛОГО СОРТОВОГО ПРОКАТА ИЗ СРЕДНЕЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ 2004
  • Угаров Андрей Алексеевич
  • Бобылев Михаил Викторович
  • Шляхов Николай Александрович
  • Гонтарук Евгений Иванович
  • Лехтман Анатолий Адольфович
  • Фомин Вячеслав Иванович
  • Сидоров Валерий Петрович
  • Коршиков Сергей Петрович
  • Гончаров Виктор Витальевич
RU2276192C1
ЖАРОПРОЧНАЯ РАДИАЦИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ 2001
  • Солонин М.И.
  • Иолтуховский А.Г.
  • Леонтьева-Смирнова М.В.
  • Кондратьев В.П.
  • Голованов В.Н.
  • Шамардин В.К.
RU2218445C2
СТАЛЬ 2011
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2477760C1
КОРРОЗИОННОСТОЙКАЯ СТАЛЬ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕЁ 2002
  • Каблов Е.Н.
  • Шалькевич А.Б.
  • Кривоногов Г.С.
  • Самченко Н.А.
  • Рыльников В.С.
  • Старова Л.Л.
RU2221895C1
СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ И ИЗДЕЛИЕ ИЗ НЕГО 2001
RU2215808C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИТНЫХ ВАЛКОВ 2019
  • Дегтярев Александр Федорович
  • Скоробогатых Владимир Николаевич
  • Михеев Василий Анатольевич
  • Юргина Жанна Владимировна
  • Матыцина Галина Ивановна
RU2750257C2

Иллюстрации к изобретению RU 2 191 846 C1

Реферат патента 2002 года СРЕДНЕЛЕГИРОВАННАЯ СТРОИТЕЛЬНАЯ СТАЛЬ

Изобретение относится к металлургии, в частности к разработке составов сталей, используемых в строительстве и машиностроении. Предложена среднелегированная строительная сталь, содержащая компоненты в следующем соотношении, мас. %: углерод 0,03-0,19; марганец 0,6-2,8; кремний 0,6-2,2; хром 0,6-2,2; никель 0,4-1,0; медь 0,4-1,0; алюминий 0,05-0,25; титан 0,02-0,25; ванадий 0,02-0,25; бор 0,001-0,015; железо - остальное. Сталь дополнительно может содержать цирконий или цирконий и ниобий в количестве 0,01-0,25 мас.% каждого компонента. Техническим результатом изобретения является повышение прочности, пластичности и коррозионной стойкости в условиях эксплуатации при низких температурах и в сейсмоопасных районах. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 191 846 C1

1. Среднелегированная строительная сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, хром, никель, медь, алюминий, титан, бор и железо, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит ванадий при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Углерод - 0,03 - 0,19
Марганец - 0,6 - 2,8
Кремний - 0,6 - 2,2
Хром - 0,6 - 2,2
Никель - 0,4 - 1,0
Медь - 0,4 - 1,0
Алюминий - 0,05 - 0,25
Титан - 0,02 - 0,25
Ванадий - 0,02 - 0,25
Бор - 0,001 - 0,015
Железо - Остальное
2. Сталь по п.1, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит цирконий или цирконий и ниобий в количестве 0,01 - 0,25 мас.% каждого компонента.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2002 года RU2191846C1

Конструкционная сталь 1986
  • Насибов Али Гасан Оглы
  • Попова Людмила Васильевна
  • Литвиненко Денис Ануфриевич
  • Голованенко Сергей Александрович
  • Кузнецов Юрий Евгеньевич
  • Якименко Григорий Саввич
  • Хорошилов Николай Макарович
  • Глоба Николай Ильич
  • Пикулин Самуил Анатольевич
  • Абакумов Виктор Григорьевич
SU1353836A1
Сталь 1984
  • Мачикин Виктор Иванович
  • Дмитриев Василий Дмитриевич
  • Плеплер Марк Лазаревич
  • Долженкова Елена Федоровна
  • Маняк Николай Александрович
  • Максименко Долорес Михайловна
  • Кучкин Валерий Иванович
  • Харченко Виктор Андреевич
  • Коваленко Владимир Сергеевич
SU1222709A1
Сталь 1978
  • Арсенишвили Анатолий Юрьевич
  • Маргиев Борис Георгиевич
  • Чубинидзе Тенгиз Александрович
  • Журули Мераб Александрович
SU700560A1
СТАЛЬ 0
SU377399A1
СПОСОБ ПЕРЕДАЧИ ИНФОРМАЦИИ 2000
  • Барбэ И.И.
RU2187202C2
ДИМЕР "КЛЕВЕРНОГО" ПЕПТИДА 1995
  • Тим Ларс
  • Вельдике Хелле Фабрисиус
  • Нильсен Пер Франклин
RU2162857C2
US 4537644, 27.08.1985.

RU 2 191 846 C1

Авторы

Ерманок Е.З.

Даты

2002-10-27Публикация

2001-02-06Подача