Устройство для загрузки дисперсных материалов в вакуумные аппараты Советский патент 1979 года по МПК B65G53/50 

Изобретение относктся к транспортирующим механизмам н может быть использовано цля транспортирOB1OI дисперсных материалов из зонът с повышенным давпен.кем в зону с пониженным давлением, преимутцественно для загрузгаи вакууктных аппаратов. Известны ус1ройстза д/ш загрузки дис персных материалсгь .в BaKyjTviHbie аппара ты, основанные на пршишпе шлюзования, состояшие, как миюолум, из двух сообщаюшкхся через Е.1;куумный затвор ВИМатериал, помещенный в одну из кам дегазируется и переводится в другую, где подвергается более полной дегазашш н т.д. После проведегшя необходимого количества циклов дегазации материал периодически подается, в вакуумную камеру. В этих устройствах для перемещения сьтучих материалов между зопвъ.т с раз личными давлениями при шлюзоватш дис персных материалов, склонных к слежива нию, слипаншо и зависанию, возникают значительные трудности при перепуске материала из одной камеры в др5тую. Дегазация глубинных слоев материала в камерах протекает медленно и неполно, что значительно снижает проиавод1|тель- ность загрузочного устройства и вакуут- него аппарата в целом. Известны также устройства для пневматического транспортирования сыпучих материалов, включакшие транспортьшгй вод, всасывающий или наг-нетательный источник создания перепада давления на его концах Гз. В этих ycTpoficTBax необходимо значительное количество воздуха, используемого в качестве транспорт1ф тощего агента, что исключает возможность использования их для загрузки дисперсных ма териалов в вакуумные аппараты. Известно также устройства для загрузки дисперсных материалов в вакуумные аппараты, содержащее транспортный трубопровод, камеру предварительного псевдоожижения с отверсти 2М, связанную с загрузочной емкостью, и источшпс создания Перепада давле1шя 4. Перед подачей в транспортный трубопровод порцию материала помешают в камеру на газопроницаемую плиту, Поев- Доожижение осуществляют при закрытом загрузочном отверстии, продувая материал снизу вверх потодом воздуха. С повышением давления в камере материал транспортируется. После опорожнения камеры цикл операций по транспор тировке материала повторяется. Следовательно, в известном устройств герметичность транспортиров1ш и непрерывность не обеспечиваются, что не позволяет использовать его для загрузки дисперсных материалов в вакуумные аппараты. Целью настойцего изобретения являет ся непрерывная и герметичная загрузка дисперсных материалов в вакуумные аппараты. Указанная цель достигается тем, что транспорттз1й трубопровод установлен вертикально и соединён с вифатором и вакуумной камерой, а камера предварительного псевдоожижения жестко связана с нижним концом трубопровода, отсто ящим от дна камеры на расстоя ши не менее его диаметра, и эластично соединена с загрузочной емкостью, при этом вакуумная камера жестко связана с верх ним концом трубопровода, имеет течку, эластично связанную с вакуумным аппаратом, и соединена с вакуумным насосом На фиг. 1 изображен обдий вид предлагаемого устройства; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Устройство состоит из жесткого трубопровода 1 с гладкой внутренней поверх ностью , камеры предварительного псевдоожижения 2, вакуумной камеры 3, загруз ной емкости 4, вибратора 5 и вакуумного насоса {на чертеже не показан). К ШIЖнa 4y торцу трубопровода привариваются лапки 6, к которому жестко крепится Камера предварительного псевдоожиження 2 и вибратор 5. Камера предварительного псевдоожижения собрана из стальной обечайки 7, нижний торец которой через резиновое уплотнение 8 плотно прижат к фланцу 9. Герметичность камеры обеспечивает соединение лапок 6 с флaнцevI 9 черер резиновое ymioTHeiffle 8. 6 4 Коническая часть загрузочной емкоси 4 заканчивается фланцем 10, к коорому через рез гаовое уплотнение 11 репится фланец 12- Уплотнение 11 одовременно является мембраной. При йЬмощи фланца 10 уплотнение 11 о периферии прижато к обечайке 7. Верхний торец трубопровода находится вакуумной камере 3. Вакуумная камера собрана из плексилассовой обечайки 13, нижний торец оторой плотно прижат через резиновое , уплотнительное кольцо 14 к фланцу 15, приваренному к трубопроводу, а верхний торец через такое же уплотнительное кольцо 14 плотно прижат к фланцу, 16. К отверстиям в.фланце 16 привариваются штуцеры 17,°обеспечивающие соединение вакуумной камеры 3 с линиями отсоса вакуумного насоса (на чертеже не показан). С целью уменьшения пыления в вакуумной камере транспортируемый материал выводится из транспортного трубопроводе под псевдоожиженным слоем материала, что обеспечивается расположением на разных уровнях в вакуумной камере верхних срезов транспортного трубопровода и спускной течки, расположенной выше. Это.обусловливает наличие в вакуумной камере виброожиженного слоя материала постоянной толщины. фильтры 18 работают поочередно и прочищается под действием вибрации и обратного потока воздуха. К фланцу 15 приваривается течка 19. К верхней части трубы привариваются ушки 20, к которым крепятся цилиндрические пружины 21, обеспечивающие устройству вертикально подвещенное состояние. Предлагаемое устройство работает следукхцим образом. Дисперсным материалом наполняется камера предварительного псевдоожиже- ния 2 и загрузочная .емкость 4. Включается вибратор 5 и подвешенной части устройства соо&цаются вертикальные направленные колебания. При этом дисперсный материал, находящийся в камере предварительного ПС евд о ожижения 2, виброожижается. В вакуумной камере создается разрежение, которое постепенно увеличивается. По мере увеличения разрежения ви&роожиженный материал поднимается по трубопроводу вверх сплошным виброожиженным. столбом-согласно поршневому 56 эффекту и поступает в вакуумную камеру Когда уровень виброожлгженного материала в вакуумной камере поднимается до уровня среза течки, начинается перепуск материала из вакуумной камеры в вакуумный аппарат. По мере убывания мате- иала из загрузочной емкости он постоянно дополняется. формула изо б р е т е н и я Устройс о для загрузки дисперсньк материалов в вакуумные аппараты, содер жащее транспортный трубопровод, камеру предварительного псевд о ожижения с отверстием, связавшую с загрузочной емкостью и источн1Ж создания перепада давления, отличающееся тем, что, с целью непрерывной и герметичной загрузки дисперсных мат еркалов в вакуумные аппараты, транспортный 46 трубопровод установлен верт1гкально и соединен с вибратором и вакуумной камерой, а камера предварительного псевдоожижения жестко связана с нижним концом трубопровода, отстоящим от дна камеры на расс1чэянии не менее его диаметра, и эластично соединена с загрузочной емкостью, при этом вакуумная камера жестко связана с верхним концом трубопровода, имеет течку, эластично связанную с вакуумным аппаратом и соединена с вакуумным насосом. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент США № 326О383, кл. 241-17, 1966. 2.Патент США № 335139О, кл. 302-49, 1967. 3.Патент США N« 369О731,кл. 302-42, 1972. 4.Патент ФРГ № 1272822, кл. 81 Е 63, 11.07.69.

fpuz.f

Фиг. г Л ёануумному fiOCOCg