Способ грануляции шихты Советский патент 1979 года по МПК C03B1/00 

спосое ГРАНУЛЯЦИИ шихты

3-

ргетичес.;-;:.а ;.-vT, ч-гь;

ИзвеС Г ; ::игсже эксгру- ;-:1чьм :;;: соб гранул;:г::;и 5ороси1ИКс1Т;---; 1 ти:; ;:: по KOTOpOi/iy П1ИКТ;/ у Е;|;ажи от в с:-..ссителе до ЕЛЕ:.ГОСТН 8;7--3.0,Уч с .гвpeмeкны па /реваг ием до ЗП --f с:. пластиф :;.й;р;, з не---Г1г;чм гvcr ; i :.-:-.; -нфика-горб формула, riy::c:. ; ;-глаЕ; «гния 4epR s-тль:;р у;т .-v,, nc:::/tieMBi-T-i rpauyjT-T ;;/сиащ:дит г:;: .t ;:л .ijjO HOCo ,1 до 57-72 С к под. гэ;ст сушхе : р-;- ч чператург; . те... /л О- и.(- U ;.;.;.

пои Грануктиин зтим c nc -v;,; :.i г ч -iori;-,:ои ;. сопер -iiiiavi боттае 6%

.,. бол-е -;.;; 3,,- ; Cve-Ли-.. ..j.5.ni. %--: сгтиппаие -граи;-.- ;-. с1-- ; Фог-,,..r- I:K ко -л.

и Бспучг1вд:п1е при сушке вследствие пнтенсивио1.о Еыделения воды из кристаллогидратов соды и тетрабората наTpiJH, а также воды и .углекислого газа в результате, реакции между содой и 6opHo1t КИСЛОТОЙ, Кроме того, недостатком ) способа яв.пяется высо;сп- Ела-:кост1:. полученных гранул,что. К повышенным энергозатратам

Це.итю 7:5 :-г.ретения является повы1ла)ие ;тва хранул и уменьшение :чнерг о :ат :;зт на их сушку.

Это .nociai ается тем, что увлажне:и5е сыпучей боросиликатной шихты ГОДУ цс Ofl--8%; а оуыку полученных Гракуп ос; яствляют при температуре :геплокс.т: ге. ,я 80-.110°С в течение 210 НИН на ViopBOM этапе и при 180G80 .С Б 3-8 минут на втором

II р и м я г I . Сызлучую шихту для -.:::е:-:ла марки ST состава, мас,%: песок 62 ,5; глинозем 4,2; мел 1,5; сола 7,6;- сепчтра ка.п.певая 5,7; барий яглек:1слы 1 -1.. о ; бор;5ая кис.пота 13,6. подают 3 дг/хБЭльный смеонтель, где ее уБГс;-:;;-- к;л ло влажности 5,5% с О:чноврег5815;тЬ - IarpeHaHi;eM до 95 С. 13 смесител:з ур;.а ;;нен;и1ч шяхта по- дается в шнековый пресс, который выдавливает ее через фильерную плиту. Полученные гранулы поступают на Сетчатый конвейер, где подсушиваются теплоносителем с температурой ЮО р течение 7 мин (первый этап сушки) и транспортируются в вертикальную сушилку с температурой теплоноси теля на входе сушилки 200 С (второй этап сушки), П р и м е р 2i Сыпучую шихту для стекла марки состава, мас.%; песок 55,2; каолин 8,6; мел 7,1; до ломит 2,8; сода 8,8; селитра натрие вая 2,3; сульфат Натрия 1,9; поташ 2,3; борная кислота 10,9 увлажняют в двухвальном смесителе до влажности 6,5% с одновременным нагреванием до 90 С. Поцесс получения гранул из увлажненноЦ шихты происходит аналогично примеру 1, Сушка гранул осуще ствляется на первом этапе при в течение 3 мин и на втором этапе при 300 С в течение 4 мин. Полученные гранулы диаметром 7 мм, длиной 15-30 мм имели остаточную влажность не более 1% и прочность на раздавливание до 23 кг на гранулу, что обеспечило их транс портировку без разрушения. Кроме того, снижение начальной влажности шихты с 8,.до 0,18% приводит к уменьшению энергоэат рат на сушку. Формула изобретения Способ грануляции шихты, до;й оор;.. силикатных стекал, включающий ее увлажнение с одновременным подогревом, экструзию и сушку, отличающийся тем, что, с целью позышения качества гранул и уменьшения энергозатрат на их сушку, увлажнерие ведут до 0,1-8%, а сушку осуществляют в два этапа при температуре теплоносителя 80-110 С в течение 2-10 мин и при 180-680 С в течение 3-8 мин. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1..торское свидетельство ..ССГ№ 357155, кл. С 03 В 1/00, Z 03 С 1/00, 1971. 2.Авторское свидетельство СССР о заявке № 2107196/26, кл. С 03 В 1/00, 1975.