Затем материал смешивали с остальными компонентами сырьевой смеси и полученную шихту подвергали оОжигу.
Пример2.В качестве легирующей добавки использовали фосфатнокремнистые сланиу, которые были размолоты до следующего фракционного состава: 0-5 мкм 30%; 5-30 мкм :i 45%; 30-80 мкм 25%. Затем.размолотые фосфатно-кремнистые сланцы смешив
ли с остальными компонентами сырьево смеси и полученную шихту подверга- . ли обжигу. Для получения сравнительных результатов фосфатно-кремнистые слан1да раз1малывали совместно с карбонатным компонентом да остатка на сите 008-8%, затем смешивали с остальными компонентами сырьевой шихты и подвергали обжигу.
В таблице приведены состав шихты и прочность на сжатие.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЗУСАДОЧНОГО, ПОРИСТОГО, ОГНЕУПОРНОГО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 2010 |
|
RU2442761C1 |
Способ приготовления цементной сырьевой смеси | 1979 |
|
SU865857A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА С МИНЕРАЛЬНОЙ ДОБАВКОЙ | 2010 |
|
RU2440939C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗ НЕЕ ПЛОСКОГО И ВОЛНИСТОГО ЛИСТА | 2008 |
|
RU2369576C1 |
Способ получения композиционного порошка системы алюминий - цинк для нанесения покрытия методом холодного газодинамического напыления | 2023 |
|
RU2820258C1 |
КОМПОЗИЦИОННЫЙ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЙ НЕГОРЮЧИЙ МАТЕРИАЛ | 2016 |
|
RU2638071C1 |
МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ БРИКЕТ ДЛЯ ВЫПЛАВКИ СИНТЕТИЧЕСКОГО ЧУГУНА | 2004 |
|
RU2245926C1 |
Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала | 1989 |
|
SU1648929A1 |
БРИКЕТ ДЛЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА, БРИКЕТ ДЛЯ ПРОМЫВКИ ГОРНА ДОМЕННОЙ ПЕЧИ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БРИКЕТОВ | 2001 |
|
RU2183679C1 |
ПЛОМБИРОВОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ | 2014 |
|
RU2558801C1 |
Как видно из представленных в таблице данных, при легировании по предлагаемому способу активность цемента выше на 5-8%, чем по известному.
Способ опробирован на Якутском цементном заводе. При проведении экспериментов было достигнуто повышение прочности цемента на 50-70 кгс/см что обеспечило перевод портланд.уемента марки 500
в рортландце600
мент марки
При этом.кономический эффект от легирования сГоставил 10 тыс.руб.,
при выпуске 2 тыс. т легированного клинкера.
Формула изобретения Спсооб приготовления портландце ментной сырьевой смеси путем совместнего измельчения легирующей добавк.и с другими кблтЬнентами,. отличащийся тем, что, с целью повьвиения прочности цемента, легирующую . добавку предварительно размалывают до следующего фракционного состава, вес.%:
фракции 5 мкм15-30
фрак1;ии5-30 мкм45-60
фракции 30-80 мкм10-25.
ддИсточники информации,
принятые во внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1979-11-25—Публикация
1978-06-08—Подача