(54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 1997 |
|
RU2136627C1 |
| КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 1997 |
|
RU2136626C1 |
| ФАРФОРОВАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 1996 |
|
RU2103237C1 |
| КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ И ОБЛИЦОВОЧНЫХ ПЛИТОК | 2013 |
|
RU2525414C1 |
| Шихта для изготовления фарфоровых изделий | 1981 |
|
SU952821A1 |
| Керамическая масса | 1989 |
|
SU1694544A1 |
| КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 1999 |
|
RU2162830C2 |
| КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОГО ФАРФОРА | 2013 |
|
RU2539059C2 |
| Керамическая масса для получения электротехнического фарфора | 2018 |
|
RU2738214C2 |
| СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЛОМА ОГНЕУПОРНЫХ, СТРОИТЕЛЬНЫХ И КЕРАМИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ СФЕР И КЕРАМИЧЕСКАЯ СФЕРА | 2012 |
|
RU2491254C1 |
1
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления сани- тарно-строительных изделий, преимущественно фарфоровьщ.
Известна керамичеюкая масса для изготовления фарфоровых изделий, включающая следующие компоненты, вес.%: Каолин30
Глина2О
Песок кварцевый22
Полевой шпат18
Бой фарфоровый 10 l.
Наиболее близкой к изобретению является кера -1ическая масса для изготовления фарфоровых изделий, включающая следукядие компоненты, вес.%:
Каолин45
Глина2
Кварцевый песок23
Кварц - полевощпатовый песок30 2.
Недостатком керамической массы является повышенная температура обжига 13ОО с и недостаточно высокая прочность изделий - 766 кг/см .
Целью изобретения является снижение температуры обжига и повышение прочности изделий.
Это достигается TGM, что керамическая масса, включающая глину, каолин и кварцполевощпатовый песок, дополнительно содержит перлит при следующем соотношении компонентов, вес.%:
Глина20-25
Каолин23-32
Кварц - полевощпатовый песок23-45
Перлит7-25.
Кварц - полевощпатовый песок Даркветского месторождения имеет следуюишй минералогический состав: кварц 6О-65%; полевой щпат 35-40%, цредставлегагый в основном калиевым и натриевым пслевыми шпатами, соотношением К„О: - 1:8, что вместе с перлитом обеспечивает благоприятное флюсующее действие.
являющееся основой снижения температуры спекания керамики.
Изделия изготавливают по следующей технологии. Компоненты керамической массы дробят, тщательно перемащивают в /Ioкpoм виде в шаровой мельшще и после достижения тр бу §1йрй тонины, обеспечивакицей прохождение через сито ЯОООР отв/см , заливают в гипсовые формы. При наборе соответствующей толщины (1О-12 мм) черепа образцы извле кают из формы, сущат и обжигают в туннельной печи при 1200-1220 С.
Изобретение иллюстрируется конкретными примерами, приведенными в табп. 1.
Свойства изделий приведены в табл. 2.
Получе1шые сашггарно-строительные керам.ические изделия характеризуются бельм черепком с раковистьш изломом, высокой механической прочностью на изгиб - 800-900 кг/см, пониженным водопоглощением О-О,2%, высокой термостойкостью (более 3-х циклов). Эти показатели определяют то ГОСТу 13449-68.
Таблица 1
