. Изобретение относится к составам низкообжиговых вяжущих на основе отходов промьшшенности и может быть использовано в промышленности при изготовлении самонапрягающихся и распшряющихся вяжущихо
Известен клинкер для получения вяжущего, включающий СаО, , SiO. и ,. который после обжига при тем пературах 1150-1250 0 измельчают совМ СТНО С ГИПСОМ.
Недостатком клинкера является низкая степень самонапряжения и расширения вяжущего на его основе при относительно высокой температуре обжига клинкера.
Из известных составов наиболее близким к описываемому по технической ;сущности и достигаемому эффектуУявля:ется другой, включающий SiOg, , , MgO, СаО, и SOj,
Недостатком клинкера быстrsvio ПТМ-1ТГМГ гтгтаЯТЬГЯЯНиЯ ИЯНГЛЛПРРО. ЧТО
затрудняет его использование без до-, бавок замедлителей твердения.
Целью изобретения является удлинение сроков схватывания.
Поставленная цель достигается тем, J4TO клинкер дпя получения самонапрягающего вяжущего, включающий SiO, AlgO, , MgO, СаО, P,2.0 и SO, дополнительно содержит при еледзгющем соотношении окислов, мае %: ., 45,2-47,2; 7е.0 0,3-0,4; MgO 4,7-4,9; СаО 23,7-25,2; ,1,4-l,jS; ;50з 5,2-5,4; , 8,79,0; sio-j..остальное. , .
Предлагаемый клинкер может быть по ггучен как из чистых окислов, так и из: :компонентов, -являющихся отходами хй:мических заводов, например, из отработанного катализатора производства синтетического каучука, содержащего 73-75% окиси алюминия и 11-12% окиси хрома, нщелочесодержащих меловых отхопоя азотнотуковых заводов. .3-6 Исходную сырьевую смесь, рассчита vio на получение заданного срстава клинкера, обжигают при температуре 550-1050 С и затем размалывают до удельной поверхности около 3000 в присутствии 3-5% гипса. В лабораторных условиях из мелоB5DC отходов азотнотукового производства и катализатора синтетического каучука и гипса ползгчены три клинкера, состав которых йриведен в таблице, . -.---. Вяжущее на основе этих клинкеров lixeeT начало схватывания 45 мин и 0 конец схватьшания - через 3 ч« Прочность на сжатие образцов из теста 1:0 при водоцементном отношении 0,24 окопо 700 кг/см о П эочность на сжатие стандартных образцов из цементного раствора 1:3 после 28 суток воздушно-влажного твердения - 620 кг/см, расширение образцов через 3 суток водного твердения составило 0,12% и через 28 суток -.0,61%-. Таким образом клинкер позволяет получать расширяющееся и самонапрягающеёся вяжущее :марки 600 с нормальными сроками твердения.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПОРТЛАНДЦЕМЕНТ | 2010 |
|
RU2460699C1 |
Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера | 1987 |
|
SU1430378A1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ СИНТЕЗА СУЛЬФАТИРОВАННОГО ЦЕМЕНТА | 2011 |
|
RU2469968C1 |
ВЯЖУЩЕЕ ШЛАКОВОЕ | 2010 |
|
RU2448063C2 |
Расширяющийся цемент | 1973 |
|
SU537623A3 |
АКТИВНАЯ МИНЕРАЛЬНАЯ ДОБАВКА ДЛЯ ЦЕМЕНТА И СПОСОБ ЕЁ ПРИГОТОВЛЕНИЯ | 2015 |
|
RU2581437C1 |
Строительный раствор | 1986 |
|
SU1399286A1 |
ВЯЖУЩЕЕ | 1995 |
|
RU2096362C1 |
Способ получения цемента на белитовом клинкере и полученный на его основе медленноотвердеющий цемент | 2020 |
|
RU2736594C1 |
БЕЗОБЖИГОВОЕ ВЯЖУЩЕЕ | 2001 |
|
RU2212383C2 |
ЮИНКЕР ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ САМО- НАПРЯГАЩЕГО ВЯЖУЩЕГО, включающий :,810,2^, АХ^ОЗ» l^e^^e» ^gO' ^^^» ^а^ 'и SOj, отличающийся тем, что, с целью удлинения сроков схватывания, он дополнительно содержит Cr^iOj при следующем, соотношении окис-^ лов,'мае, %: Al^O^, 45',2-74,2; '^е^О-^ 0,1-0,4; MgO 4,7-4,9; СаО 23,7-25,2; RgO 1,4~1,6; 80з 5,2-5,4; Сг2.0з8,7- 9,0; SiO^ - остальное.
Бутт Ю,М | |||
и дро Технология вяжущих вещество М»: Высшая школа, 1965, с, 507-510,• • | |||
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА | 0 |
|
SU301315A1 |
Авторы
Даты
1992-03-07—Публикация
1976-09-01—Подача