Изобретение относится к литейному производству и может использоваться при изготовлении литейных форм для окраски форм стержней разовых, полупостоянных и постоянных. Известен пульверизатор с BepxHHivi давлением сжатого воздуха, предназначенный для нанесения паст на крупные формы и стержни, состоящий из корпуса, крышки, рычага, накидного винта, системы подачи воздуха, пробкового крана, шланга и сопла 1. Недостатком пульверизатора является отсутствие перемешивания я невозможность нанесения литейных красок с низкой седиментационной устойчивостью Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой является уста новка для приготовления и нанесения модифицирующей краски, включающая краскомешалку, запорное устройство (пробковый кран), промежуточный бачок, вентили, шланг, пускатель возду ха и пульверизатор 2, Недостатком та)сой установки являет ся наличие в ее конструкции промежуточного бачка и длинного для подачи краски к пульверизатору, что не обеспечивает возможность нанесения литейных красок с низкой седиментац :онной устойчивостью из-за частого закупоривания этих коммуникаций краской. Целью изобретения является упрощение конструкции установки и нанесение литейных красок с низкой седиментационной устойчивостью. Указанная цель достигается тем, что в предлагаемой установке для приготовления и нанесения модифицирующей краски запорное устройство выполнено в виде цилиндрического разъемного корпуса с шарнирным креплением, взаимодействующего через уплотнительную прокладку с расположеннызч внутри него цилиндром, имеющим коническое отверстие и штуцер, соединенный с пульверизатором, с возможностью колебательного движения последнего в вертикальной плоскости вокрух горизонтальной оси цилиндра,Запорное устройство предлагаемой установки дополнительно выполняет функции промежуточного/, бачка и шланга, а также обеспечивает колебательное движен.тв пульверизатора в вертикальной плоскости. Колебательные движения пульверизатора ссуществл иот ручкой с пускателем воздуха. На фиг. 1 изображена предлагаемая устзиовка, общий вид; на фиг.2 - запорное устройство установки в работе; на фиг. 3 - запорное устройство установки в нерабочем положении.
Установка состоит из краскомешалки 1, в днище которой размещен цилиндрический рЬэъемный корпус 2 с шарнирньлм .креплением 3, внутри которого размещены уплотнительная прокладка 4, цилин-др 5 с коническим отверстием и штуцером б, соединенный накидной гайкой 7 с пульверизатором 8, имеющим ручку 9 с пускателем воздуха 10.
Установка работает следующим образом.
В краскомешалке 1 готовят краску. Для нанесения краски включается пускатель воздуха 10,. выводится ручка 9 из, крайнего (нижнего или верхнего) по|пожения в горизонтальное. При этом ци:линдр 5 проворачивается в цилиндрическом разъемном корпусе 2, совмещают ся нижнее (выпускное) отверстие в краскомешалке 1 с коническим отвер-ст ием в цилиндре 5 - краска поступает через штуцер б и пульверизатор 8. Путём нескольких колебательных движений пульверизатбра. в вертикальной плоскбсти наносят слой краски необходимой толщины.
Для предотвращения оседания соctaвляющиx литейных красок с низкой седиментационной устойчивостью и бесперебойной .подачи ее в пульверизатор 8 - краска пере-мешивается в течение всего процйсса работы установки механическим смесителем с числом оборотов не менее 900 об/мин.
Пре,длагаемая установка компактна и может быть выполнена стационарной и переносной. В ней запорное устройство выполняет функции промежуточного бачка, шланга, а также обеспечивает колебательное движение пульверизатора Е вертикальной плоскости.
Предлагаемая конструкция установки обеспечивает нанесение литейных красок с низкой седиментационной устойчивостью {коэффициент седиментационной устойчивости более 1).
Предлагаемую установку можно использовать для окраски литейных форм и стержней разовых, полупостоянных и постоянных.
Формула изобретения
Установка для приготовления и нанесения литейных красок, содержащая краскомешалку, запорное устройство, пускатель воздуха и пульверизатор,
5отличающаяс я тем, что, с целью упрощения конструкции установки и нанесения литейных красок с низкой седиментационной устойчивостью, запорное устройство, смонтированное
0 в днище краскомешалки, выполнено в виде цилиндрического разъемного корпуса с шарнирным креплением, взаимодействующего через уплотненную прокладку с расположенным внутри него
5 цилиндром, имеющим коническое отверстие и штутдер, соединенный с пульверизатором, с возможностью колебательного движения последнего в вертикальной плоскости вокруг горизонтальной
0 -ОСИ цилиндра.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1,Сварика А.А. Покрытие литейных форм, М, , МацЕИНостроение , 1977,
5 с. 163.
2,Могилев Исследование причин образования и способов предотвращения эксплуатационных дефектов на рабочей поверхности изложниц. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. Днепропетровск, 1973, с. 173,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для промежуточного хранения и транспортирования литейных красок к рабочим местам | 1989 |
|
SU1675027A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АНТИПРИГАРНОЙ КРАСКИ | 2003 |
|
RU2254203C1 |
Пневматический краскораспылитель | 1991 |
|
SU1810123A1 |
Состав и способ приготовления противопригарной краски для графитовой литейной оснастки при плавке и литье химически активных металлов и сплавов | 2022 |
|
RU2797990C1 |
Противопригарная краска для литейных форм и стержней | 2016 |
|
RU2615429C1 |
Способ приготовления литейной краски | 1982 |
|
SU1091979A1 |
ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ИЗЛОЖНИЦ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЛИТЬЯ ТРУБ | 1995 |
|
RU2089326C1 |
ПРОТИВОПРИГАРНАЯ КРАСКА ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ | 2010 |
|
RU2443502C1 |
Противопригарная краска для кокилей | 1981 |
|
SU954140A1 |
Водная противопригарная краска для литейных форм | 1978 |
|
SU713650A1 |
Авторы
Даты
1979-11-30—Публикация
1978-03-09—Подача