Способ получения в кокиле чугунных отливок, имеющих форму тел вращения Советский патент 1979 года по МПК B22D15/00 B22D27/04 

1

Изобретение относится к литейному производству, конкретнее - к процессу получения отливок в металлических формах-кокилях.

Известен способ получения чугунных отливок в кокиле, включающий заливку расплава и последующее его охлаждение путем создания зазора между отливкой и формообразующими частями кокиля 1.

Недостатком этого способа является значительная сложность получения равномерного зазора между кокилем и отливкой, а следовательно, и сложность получения однородных свойств по поверхности отливки.

Целью изобретения является повышение качества отливок.

Это достигается тем, что после создания зазора отливку приводят во вращательное движение вокруг ее оси симметрии и вращают до полного затвердевания.

Способ осуществляют следующим образом.

ЛСидкий чугун заливают в кокиль с одной или несколькими вертикальными плоскостями разъема, выдерживают до образования поверхностной корки, после чего раздвигают части кокиля. После создания зазора между отливкой и формообразующими частями кокиля отливку начинают вращать вокруг ее осп симметрии со скоростью 5-60 об/мин до полного затвердевания.

Вращение отливки во время эвтектического превращения позволяет равномерно распределить по ее поверхпости влияние экранирования тепла незавпсимо от разницы в велич1П1ах зазоров и получить отливку с одинаковой структурой и свойствами поворхиосгного слоя.

Ф о р М л а изобретен и я

Снособ получения п кокиле чугунных отливок, имеющих форму тел вращения, включающий заливку металла и последующее его охлаждепие путем создания зазора между отливкой и формообразующими частями кокиля, отличающийся тем, что, с целью повышения качества отливок, после создания зазора отливку приводят во вращательное движение вокруг ее оси симметрии и вращают до полного затвердевания.

ИСТОЧН11К1 1 1форЛ1ПЦ1П1,

принятые во вниманпе при экспертизе 1. Авторское свидетельстло СССР NS 495147, кл. В 22D 15/00, 1974.