1
Изобретение относится к стекольной промышленности, в частности, к способам управлошя процессами стекловарения в электрических стекловаренньгх печах.
Известен способ управления электрическими С1 гкловаренными печами, включающий регулирование загрузки шихты по отногиению уровня стекломассы, на выходе печи и регулирование- мощности злектроподогрева изменением напряжения на электродах 1.
Недостатком способа является его низкая эффектавность. Изменение мощностк электроподогрева по указанному cncico6y не связано с режимом плавления игйх.-;),.; чго приводит к излишштм потерям тепла через ишхту, к снижению качества стекломассы.
Известен другой способ управления режимом электрической .стекловаренной печи, включаюидий регулирование загрузки шихты в зависимости от отклонения уровня стекломассы и изменение мощности электроподогрева 2. В нем мощность электроподогрева изменяется в зависимости от отклонения температуры промежуточного слоя стекломассой и
нерасплавленной шихтой. В данном способе поддерживается постоянной толщина слоя шихты в. п.ечи изменением напряжения на электродах по сигна гу с термопары, установленной под щихтьс. Однако управление мощностью : лектроподагрева по информащш о температуре, из.меренной только в одной точке под слоем шихты., не является достаточно эффективHi-.iM, зк как вследствие 1 еравномеркости варки по всей площаци пгчн возможно попадание непрова ;ов в готовую стекломассу. Кроме Toroj ,1-.иный способ является сложным и ненадеж:u,c-, .чз-за необходимости коншктирования датчи с:, температуры с высокотемпературной и X -.ijj.iecKH ак нвной средой.
i.. изобрстенггл являе1с;; поньпдение эффлктивно: И и .чапежности управления.
Это до С ига; с и гем. что в способе управле:: :л режимом : cктрической сгекловаренной ц.ечи. вкл1очаю 1;,ег.1 регулирование загрузки i :;:;:ibi в зависимости от отклонения уровня сгек.г;омассы и из.;elk| цe мопшост эле1 1ро1 ОЧогрев:г, ш/риолическп; ноис средстемно пепел 3a TV3KC;i-; |;змсря 01 iCMnepaivpv понорхноста шихты и вьачисля.гот отклонеьше ее среднего значения за цикл измерертя от заданж го зйачения, а изл4енение мощности злекхро.Подогрева осуществляют прямо пропорционально вьгчиеле иному oxicnoneifflip. На чертеже показано устройство, реализуг-эщее предлагаемый способ. Регулирова1- 1е загрузки шихтьг производится в зависилюсти от отклоне1-шя уровня стекло массы, а регулирование;, мощности элактроподогрева -- в зависимости от отклонения тока через стекломассу от заданного значения, которое корректируется по отклонешно среднего значения температуры поверхности ших.ты, Измеренной кепосредственно перед загрузкой. Устройство включает в себя уровнемер 1, блок 2 з травления, термодатчик 3, бункер 4 с шгтателем, тележку 5 с транспортером 6,- привод 7 питателя, привод 8 тележки с транспортером, вычислительный блок 9, определяющий среднюю темнерату)у зя цикл загрузки, задатчик 10, корректирующий регулятор 11, задатчик 12 тока, основной регулятор 13, датчик 14 тока, блок 15 регулирования напряжения, печной трансформатор 16, электроды 17, Управление тешютех1юпогаческим режимом печи осуществляется следующим образом. При отклонении уровня стекломассы от задашюго значения уровнемер .1 через блок 2 управлеш)я подает сигнал на вклгачегше привода 7 гштателя, подающего шнхту из бункера 4 на ленту транспортера 6, и привода 8 для перемещения тележки 5 с транспортером 6 вдоль печн, которьп равномерно распределяет ur.ixxy по поверхносте. Перед подачей шихты на поверкность слоя оплавленной ишхты измеряется тем пература поверхности с помощью термодатчи:ка 3, установленного в передней части транспортера, результат измерешш передается на вычисли тельный блок 9, который за счет дополнительной связи с приводом 8 фиксирует температуру вдоль всей поверхности игихты и вычисляет ее среднее значение за цикл загрузки. Регулиро Baioie/- тока идя элсктроподогрева стекломассы, 14 Ггодводимого ОТ печного грансформатора 16 через электроды 17, производит-ся с помощью регулятора 13, изменяющего напряжение на вьмоде блока 15 при отключении тока, измеренного да-ршком И от заданного значения, устаповлеиного на задатчкке 12. При нарущеmm процесса .варки, например сниже1ши ее интенсивности, увеличивается толщина слоя 1Ш1хть в .печи, что приводит к уменьше{шю средней температ ры на поверхности 1щхты перед очередным циклом засыпки. Сигнал с вычислительного блока .9, пропорциональный средней температуре щихты, становится меньше заданного па задатчике 10 значения температуры и корректирующий регулятор И подает сигнал на основной регулятор 13 для увеличения напряжения на выходе блока 15. В результате увеличивается мощность злектроподогрева и интенсивност. варки возрастает, а следовательно, восстанавливается первоначальная толщш а слоя и средняя температура ее поверхности. Формула изобретения Способ управления режимом электрической стекловаренной печи, включающий регулироваше загрузки шихты в зависимостей от отклонения уровня стекломассы и изменение мощности электроподогрева, стличающийс я тем, что, с целью повышения эффективности и надежности управления, периодически непосредственно леред загрузкой измеряют температуру поверхности щихты и вычисляют отклоHeiffle ее среднего значения за цикл измерения от задаршого значения, а изменение мощности электроподогрева осуществляют прямо пропорционально вычистенному отклонению. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент США № 3998619, кл. 65-136, 1962. 2.Патент Франции № 1323073, кл. С 03 В 3/00, 1965.
гг:
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Электрическая стекловаренная печь | 1981 |
|
SU977411A1 |
Стекловаренная печь | 1985 |
|
SU1293125A1 |
Способ управления процессом варки стекла | 1983 |
|
SU1189819A1 |
Устройство для регулирования режима стекловаренной печи с электроподогревом | 1980 |
|
SU947094A1 |
Способ управления загрузкой сырьевых материалов в стекловаренную печь | 1982 |
|
SU1011565A1 |
Способ регулирования процесса варки стекла | 1977 |
|
SU697407A1 |
Ванная стекловаренная печь | 1978 |
|
SU791659A1 |
Способ управления тепловым и технологическим режимом процесса стекловарения в ванных печах | 1975 |
|
SU548575A2 |
Система управления процессом стекловарения в ванной печи | 1983 |
|
SU1101427A1 |
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ЗАГРУЗКОЙ ШИХТЫ В СТЕКЛОВАРЕННУЮ ПЕЧЬ | 2008 |
|
RU2374188C1 |
Авторы
Даты
1979-11-30—Публикация
1978-05-10—Подача