Электрическая стекловаренная печь Советский патент 1982 года по МПК C03B5/24 

Описание патента на изобретение SU977411A1

(54) ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ СТЕКЛОВАРЕННАЯ ПЕЧЬ

Похожие патенты SU977411A1

название год авторы номер документа
Устройство для регулирования режима стекловаренной печи с электроподогревом 1980
  • Лаптев Владимир Иванович
SU947094A1
Электрическая стекловаренная печь 1978
  • Лаптев Владимир Иванович
SU704914A1
Ванная стекловаренная печь 1978
  • Байбург Людмила Георгиевна
  • Бондарев Константин Тимофеевич
  • Жузе Татьяна Борисовна
  • Игнатов Сергей Владимирович
  • Савина Ирина Михайловна
  • Севастьянов Радомир Игоревич
  • Федоров Алексей Васильевич
  • Чубинидзе Вадим Александрович
SU791659A1
СПОСОБ ВАРКИ СТЕКЛА В ВАННОЙ СТЕКЛОВАРЕННОЙ ПЕЧИ 2015
  • Аблязов Камиль Алимович
  • Жималов Александр Борисович
  • Жималов Александр Александрович
  • Игитханян Юрий Грантович
  • Иванов Александр Людвикович
RU2603115C1
Способ управления режимом электрической стекловаренной печи 1978
  • Лаптев Владимир Иванович
  • Цокуренко Вадим Анатольевич
  • Кутузова Светлана Михайловна
  • Соколова Валентина Павловна
SU700471A1
Стекловаренная печь 1985
  • Лаптев Владимир Иванович
SU1293125A1
Электрическая стекловаренная печь 1984
  • Иванов Владимир Дмитриевич
SU1186584A1
Система управления процессом стекловарения в ванной печи 1983
  • Кущик Александр Васильевич
  • Бялик Анатолий Аврамович
SU1101427A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПТИМАЛЬНОГО УПРАВЛЕНИЯЗАГРУЗКОЙ ШИХТЫ В СТЕКЛОВАРЕННУЮ ПЕЧЬ 1 фЩ|Длг'">&-шл IUU 1972
SU430073A1
Устройство управления загрузкой шихты в стекловаренную печь 1980
  • Князев Юрий Алексеевич
  • Амплеев Виктор Александрович
  • Бутняков Александр Иванович
  • Абрамов Александр Михайлович
  • Рыбин Виктор Иванович
SU874670A1

Иллюстрации к изобретению SU 977 411 A1

Реферат патента 1982 года Электрическая стекловаренная печь

Формула изобретения SU 977 411 A1

Изобретение относится к промышленности строительных материалов.

Известна электричес кая стекловаренная печь, содержащая электроды, датчик мощности электроподогрева,блок регулирования напряжения на электродах, уровнемер стекломассы и блок управления загрузчике шихты tl.

Недостаток устройства - нижкая эффективность электроподогрева, так как при изменении условий работы печи (изменении производительности, ассортимента, соотношения ишхта-стеклоб1Ой и др.) стабилизация мощности электроподогрева не обеспечивает стабильности режима плавления шихты, что приводит к излишним потерям энергии и снижению качества стекломассы.

. Наиболее близким к предлагаемому является электрическая стекловаренная печь, содержащёш пары электродов, установленные в печи и соединенные с источником питания -через соответствующие регуляторы напряжения, датчик тока и блок управления, причем датчик тока установлен в цепи питания одной пары электродов и соединен с одним регулятором 2.

У этой печине достигается стабильность режима варки, так как при действии различных возмущений на печь возможны изменения скорости плавления шихты даже при стабильной температуре под ее слоем.

Цель изобретения - повышение режима варки стекла.

Поставлениаш дель достигается тем, что электрическая стекловаренная печь содержащгл пары электродов, установленные в печи и соединенные с источником питания через соответствующие регуляторы напряжения, датчик тока и блок управления, причем датчик тока установлен в цепи питания одной пары электродов исоединен с одним регулятором, снабжена датчиком температуры, элементом в.ыдержки времени и элемен20том памяти, причем один выход элемента выдержки времени соединен с входом блока управления и одним входом элемента памяти, к другому входу которого подключен датчик температуры, а выход элемента памяти подключен к другому регулятору.

На чертеже представлена электрическая стекловаренная печь.

Печь включает, в себя блок 1 регулирования напряжения на электродах 2,

блок 3 регулирования напряжения на средних электродах 4, датчик 5 тока, датчик 6 температуры, блок 7 управления загрузчиком шихты 8, элемент 9 вьщержки времени и элемент 10 памяти .

Электрическая стекловаренная печь работает следующим образом.

Шихта подается в печь загрузчиком 8 через заданные промежутки времени Т по сигналам, подаваемым с блока 9 выдержки времени на блок 7 управления. Оплавление шихты производится за счет тепла, передаваемого от стекломассы при пропускании тока ч-ерез верхние электроды 2. Последующие процессы осветления и гомогенизации протекают в средней части печи за счет тепла, выделяемого при пропускании тока через средние электроды 4. Стабилизация процесса плавления шихты обеспечивается путем поддержания заданной скорости нарастания температуры поверхности шихты за период t с момента загрузки шихты. Через заданную выдержку времени t с элемента 9 подается сигнал на цепь управления элемента 10 памяти, где фиксируется температура над поверхностью шихты, измеряемая датчиком 1 в момент времени С. . Выходной сигнал с элемента10, пропорциональный отклонению температуры над поверхностью шихты от заданного значения, подается на блок .1, который,изменяя напряжение на рерхних электродах 2, поддерживает температуру над поверхностью шихты, измеряемую через заданный период t , постоянной, тем самым поддерживаются постоянными скорость плавления вшхты и толщина ее слоя. Так, например, если через выдержку времени Г температура над поверхностью шихты будет меньше заданного значения, что указывает на, низкую скорость плавления и увеличение толщины слоя шихты, то блок 1 увеличивает напряжение на электродах 2, при этом увеличивается количество

тепла, передаваемого к шихте, а следовательно, увеличивается скорость плавления и толщина слоя приводится заданному значению, т.е. процесс плавления шихты стабилизируется. Стабилизация процессов осветления и гомогенизации обеспечивается за счет стабилизации температуры стекломассы.Это достигается поддержанием заданного тока, . протекающего через стекломассу, путем изменения напряжения на электгродах 4 по сигналу,. подаваемому с датчика 5 на блок 3 регулирования.

Экономический эффект изобретения обеспечивается за счет стабилизации толщины слоя шихты, что снижает потери энергии на 5-6%, и за счет стабилизации режима варки, -что дает увеличение выхода годных изделий на 4-5%.

Формула изобретения

Электрическая стекловаренная печь, содержащая пары электродов, установление в печи и соединенные с источником питания через соответствующие регуляторы напряжения, датчик тока и блок управления, причем датчик тока установлен в цепи питания одной пары электродов и соединен с одним регулятором, отличающаяся тем тем, что,с целью повышения точности работы печи, она снабжена датчиком температуры, элементом выдержки времени и элементом памяти, причем один выход элемента выдержки времени соединен с входом блока управления и одним входом элемента памяти, к другому входу которого подключен датчик температуры, а выход элемента памяти подключен к другому регулятору.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе .

1.Патент США № 3998619, 65-136, кл. С 03 В 5/24, 1962.2.Авторское свидетельство СССР 697407, кл. С 03 В 5/24, 1977 (прототип).

SU 977 411 A1

Авторы

Лаптев Владимир Иванович

Сибиряков Валерий Анатольевич

Гордеев Вячеслав Аркадьевич

Герасимов Виталий Григорьевич

Даты

1982-11-30Публикация

1981-05-25Подача