Способ производства цементного клинкера Советский патент 1979 года по МПК C04B7/42 

чи обусловлен необходимостью обеспечения равномерного распределения добавки в слое клинкера и предотвращения жидкофазового взаимодействия.

Пример. Топливные отходы Ангренской ТЭЦ состава, %: потери при прокаливании 16; SiOz 38,8; АЬОз 19,2; FeaOj 11,7; СаО 7,8; MgO 2,8; горючие вещества 13; при помощп пневмоструйной установки через специальную форсунку подают во вращающуюся печь размером 0,9X8 м в зону охлаждения клинкера. Добавка имеет т. пл. 1280°С. Температура клинкера на участке ввода добавки в пределах 1100-1200°С.

Гранулометрический состав клинкера во время испытаний имеет следующий остаток на ситах: 55 мм 0%, 30 мм 12%, 20 мм 17%, 10 мм 24%, 5 мм 27%, 3 мм 8%, 1 мм 6%, прошло через сито 1 мм 6%.

В результате испытаний установлено, что ввод некондиционных по содержанию угля топливных отходов в зону охлаждения вращающейся печи обеспечивает полное выгорание угля из топливных отходов. Качество цемента не снижается по сравнению с цементом с добавкой при помоле 15% глиежа. Результаты испытаний цементов приведены в таблице.

Формула изобретения

Способ производства цементного клинкера, включающий обжиг сырьевой смеси во вращающейся печи, охлаждение и введение в клинкер неконд щионных но содержанию угля топливных отходов, отличающийс я тем, что, с целью обеспечения равномерного распределения отходов, последние вводят во вращающуюся печь при 1000- 1220°С.

Источники информации, принятые во внимание при эксиертизе

2.Авторское свидетельство СССР ЛГо 482412, кл. С 04В 7/50, 1974 (прототип).