1
Изобретение относится к области черной метзллургии, конкретнее к нагревательным колодцам обжимных станов.
В настоящее время для удаления из нагревательных колодце образующегося сварочного шлака используют два способа.
Известен способ, по которому перед спуском ишака осуществляют освобож, ячейки от аштков и последуюпшй нагрев до температур, обеспечивающих достаточную жидкотекучесть сварочного ишака 1.
Известен способ жидкого пшакоудаления, включающий ввод специальных флюсующих добавок, например, таких как доменный щлак 50-65%; коксик 30-38 ; кварцевый песок остальное 2.
Относительно высокая заправочных флюсуюидах добавок, обусловленная наличием в их составе коксина, а также необходимость помола, дозирования и смешивания компонентов препятсгвуют ишрокому применению известного способа.
Известен гакже способ жилкою 1а акоудаления из иягреватсльных коло.щеи путем ввода
в состав снаро ijibi;; HPICKOB ф.тшсзгощих присапок, наприл iirv-niia третьей разновидное;;: 3.
/Чефипи пюсть шунгнта, а .также низкая зффекnreiiocTb его Д г стБня по разжижению сварочных ишаков являются существенными недосT3TK3Nffi изБесттгого способа.
Це. изопрс е1;1;я является повьипение эффективности процесса п01акоудалеш я.
Поставленная цель достигается тем, что в качестве флюс}К:.щих присадок используют серraicTbie соединет-:я железа и осуществляют присадку непосредственно перел спуском шлака в виде фракЩ1Й 3-25 мм.
Присадку осуществляют в виде пиритных огарков или колчеданов в количестве 1-10% от веса спускаемого ишака.
Для установлеьп я оптимальных параметров преддшгаемого способа и оценки его эффективности на нагревательных колодцах блюмин -а № 3 проводят специальные опыты. В кацестве серусодержащих добавок используют пиритные огарки, содержащие, рес. Рец5,д48.5; S 2,9; SiO2 15,6;CaO+MqO i,. и серный колчедан
(FeS2) с содержанием серы до 53 вес.%. Предварительно установлено, по присадка добавок фракции менее 3 мм ввиду их интенсивного выноса дымовыми газами ведет к зарастанию рукуператоров к регенераторов нагревательных колодцев, При увеличении свыше 25 мм скорость растворения присадки в сварочных шлаках возрастает до 20 мин, что снижает эффективность Предлагаемого способа.
Для сравнения также опробован способ с использованием шунгита, содержащего вес.%: SiOa 48.4; С 51.9; СаО + МдО 2.6; 1,9; FejOj 1.7.
Все опыты производят при одинаковой температуре, равной 1300-1320С. и идентичных ячейках.
Результаты испытаний приведены в таблице.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ вывода мышьяка из технологического процесса | 1987 |
|
SU1497250A1 |
Состав для заправки подин нагревательных печей | 1980 |
|
SU954456A1 |
Шихта для производства железофлюса и способ его получения | 1977 |
|
SU713919A1 |
Способ промывки горна и стен доменной печи | 1983 |
|
SU1186635A1 |
Способ получения комплексного флюса | 1989 |
|
SU1693079A1 |
Способ получения черновой меди | 1986 |
|
SU1406196A1 |
Шихта для обеднения металлургического шлака | 1984 |
|
SU1154352A1 |
Смесь для очистки подины нагревательного колодца от шлака | 1986 |
|
SU1475943A1 |
Способ заправки подин нагревательных колодцев | 1982 |
|
SU1077937A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЦИНКОВЫХ ОСАДКОВ, СОДЕРЖАЩИХ БЛАГОРОДНЫЕ МЕТАЛЛЫ | 1996 |
|
RU2100458C1 |
Авторы
Даты
1979-11-30—Публикация
1978-06-21—Подача