Механизм регулирования натяжения основных нитей на ткацком станке Советский патент 1981 года по МПК D03D49/12 

(54) МЕХАНИЗМ РЕГУЛИРОВАНИЯ НАТЯЖЕНИЯ ОСНОВНЫХ НИТЕЙ НА ТКАЦКОМ СТАНКЕ

.,t . ,

Изобретение относится к области текстильного машиностроения и касается механизма регулирования натяжения основных нитей на ткацком станке.

Известен механизм регулирования натяжения основных нитей на ткацком станке, содержгиций направляющие прутки и привод .к ним. Наш и nojti направляющими прутками через одну пропущены нити основы, образуя верхнкяо и нижнюю ветви. Покачиваясь, направляющие прутки поочередно натягивают или ослабляют ветви зева .основы и тем самым создают определенное натяжение для выработки ткани Г11Недостатком этого механизма является то, что направляющие прутки не дают возможности управлять всеми нитями основы в расчетных режимах, иеобходи««с и достаточных для выработки заданного ассортимента, особенно при выработке Солее плотных тканей в промышленности лубяных волокон.

Известен механизм регулирования натяжения основных нитей на ткацком станке, содержащий направляющие прутки, смонтированные на пластинах, установлен в кронштейнах с возможностью возвратно-вращательного перемещения, и средство компенсации натяжения основных нитей, размещенное между прутками и кинематически связанное с приводом станка C lСрёдство компенсации натяжения основных нитей выполнено в виде ромбойидмого вала, ось которого размещена на пластинах.

6

В данном механизме компенсация длины нити при з«вообразовании осуществляется компенсирующим валом примерно за 30-45° его поворота согласно цикловой диаграмме работы станка, что является приемлемлм только для .тканей с заполнением до 0,8.

Данный механизм является наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату. 0 Однако при выработке тканей из пряжи лубяных волокон с коэффициентом заполнения выше 0,8, т.-е. особо плотных тканей (усиленная диагональ, брезент и др.) с повыленной напряженнос5тью процесса ткачества, возникает необходимость компенсации длины нити в заправке ткацкого станка и создания потребного натяжения в верхней и нижней ветвях основных нитей за период

O меньший, чем показано выше, согласно цикловой диаграмме работы ткацкого станка. В таких режимс1Х рассматрива мое устройство управлять основными нитями не может. Ueibo изобретения является выраб ка тканей повышенной плотности. Указанная цель достигается тем, что каждый из кронштейнов выполнен вертикальным пазом, а средство компенсации натяжения основных нитей им ет планку со скругленной поверхность контактйрукщей с основными нитями,ус тановленную в пазах кронштейнов, и размещенные с обеих сторон планки кулачковые механизмы с подпружиненНЫ1ИИ толкателягда--с ролика:ми, при этом тЬлкатели свободными концами жестко соединены с планкой, а ролики с сортветствующиг-ш кулачками. На фиг. 1 изображен предлагаемый механизм реГулирования натяжения основных нитей; на фиг. 2 - вид А на фиг. If На фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; На фиг, 4 и 5 - варианты схем заправки ткацкого сТайка и взаимодействие механизма с основными ни тями. . . Механизм регулирования натяжения основных нитей содержит средство 1 компенсации натяжения основных нитей установленное в кронштейнах 2 и 3, направляющие прутки 4,5, расположен ные по обе стороны средства компенсации и смонтированные на пластинах 6, 7, несущее средство для регулиров ки прутков. Привод для движения сред ства компенсации имеет вал 8. Кронштейны, установлены на рамах станка. По краям вала Установлены кулачки 9 10.,.крнтактирующие с роликакш 11, 12 Родик-и поджаты к кулачкам пружинами 13.. Средство компенсации 1 состоит из толкателей 14 и планки 15, закреп ленной на толкателях и взаимодейству щей G основныш$ нитями 16. Пластины 6, 7 установлены на валу 8 с возможностью возвратно-вращательного перемещения. Кронштейны 2, 3 имеют пазы 17 для движения толкателей 14. На то кателях на осях 18, 19 установлены ролики 11, 12. Пружины 13 для з.амлкания кулачка 9 и ролика 11 установ.лены одним концом на пальце 2:0 толкателей 14, а:другим - на пальце 21 кронштейнов. : Возвратно-вращательное перемещение пластеин 6, 7 с прутками 4, 5 осуществляется рычагом. 22 при помощи тяги 23 от КЗвёстного привода (на фиг. не.показано). Средство для регулировки прутков по высоте выполнено в в:иде винтов 24, 25, связанных с прутками и установленных на пластинах 6., 7. Движение пластин 6, 7, соединенных меЛду собой планкалш 26, 27 может о.существляться как одной тягой 23, так и двумя тягами с каждой стороны комценсатора. , При настройке механизма средство компенсации 1 устанавливается в противофазе с зев.ообразовательным механизмом, включающим рамку 28, поперечину 29 и галево 30. Благодаря средству регулировки направляющих.прутков по высоте относительно средства . компенсации достигается обеспечение компенсации длины и натяжения основы при зёвообразовании. .Амплитуда покачивания прутков 4, 5 относительно вайа 8, с целью придания ветвям зева основы потребного натяжения, достигается за счет, например, эксцентриситета известного привода (на фиг. не показано), а ок:о;:чательйая установка закона покачивания прутков достигается за счет перестановки пальца 31 в пазу 32 рычага 22; и за счет изменения длины тяги (на фиг. не показ ано). На фиг. 5 показан другой вйд проборки нитей оснош, когда применен двиолвитальный разделительный пруток 34, в зоне зевообрановательного механизма. Пруток крейится к раме станка. Пруток необходим на случай выработки спецтканей. В случае необходимости возможна работа с сщним направляющим, .прутком. Компенсатор работает сйедуквдим образом. Основные нити ИЗ, как показано на фит. 4, пройдя ламельный 33 (может быть установлен за компенсатором) , делятся прутком 4 на две ветви - верхнюю и нижнюю, проходят над планкой 15 средства компенсаций 1,.над и под прутком 5 и пробирайтся в галево 30 зевообразов.ательного .механизма. Нри вращении вала 8 кулачки 9, 10, установленные на валу, взаимодействуют с роликами 11, 12 средства компенсации 1. Планка движется и Поднимает всё нити основы (фиг. 4), а направляющие прутки совершают возвратно-вращательное движение, yпpaвJlяя работой ветвями зева основных . все эти операции осуществляют по стро-го заданным параметрам, не6бходийа1м для создания условий при выработке тканей, повышенной плотности согласно настройке цикловой диаграм л работы ткацкого станка. В данном механизме подготовка нитей к приббю и прибой осуществляются за 10-30 угла поворота, а все время контакта планки 15 с основными нитя- . ми (вторая фаза) Осуществляется за 20-60°.. Планка не вносит истирающих воздействий На основные нити, что особо важно, когда ни.тй в заправке в этой фазе натянуты особо сильно, но и кратковременно. Использование этого механизма позволяет повысить ассортиментные возможности вырабатываемых тканей, особенно при выработке особо плотны;.

тканей за счет управления технологическим процессом ткачества, т.е. за счет управления изменением длины основы в заправке и ее натяжения в цикле выработки ткани, что также позволяет угфостить механизмы отпуска основных нитей и обеспечить выработку на станке особо плотных спецтканей из пряжи различного вида волокой.

Формула изобретения

Механизм регулирования натяжения основных нитей на ткацком станке, содержащий направлякицие прутки, смонтированные на пластинах, установленных в кронштейнах с возможностью возвратно-вращательного перемещения, и средство компенсации натяжения основных нитей, размещенное между пруТка ми и кинематически связанное с приводом станка, отличающийс я тем, что, с целью выработки тканей повышенной плотности, каждый из кронштейнов выполнен с вертикальным пазом, а средство компенсации натяжеJ ния основных нитей имеет планку со скругленной поверхностью, контактирунедей с основными нитями, установленную в пазах кронштейнов, и размещенные с обеих сторон планки кулачковые механизмы с подпружиненными

o толкатеяями с роликами, при этом толкатели свободными концами жестко соедааены е , а ролики - с соответствующими кулачкакв.

Источники информации, 5 принятые во внимание при экспертизе

кл. 86 о 18/11, 1968..

0 кл. D Оа О 49/12, 1977 (прототип).