M;K)6pci4 iiiio относится к ткацкому производству текстильной промышленности, а именно к автоматическим многозевным ткацким станкам.
Целью изобретения является новышение цроизводительности ткацкого станка.
На фи|-. 1 изображена схема ткацкого станка; на фиг. 2 - брус с зевообразую- щими гребнями; на фиг. 3 - схема образования зевов; на фиг. 4 - схема заправки основны.х нитей; на фиг. 5 - зевообразую- Hiee устройство, общий вид.
Ткацкий станок с волнообразно нодвиж- ны.м вдоль нитей основы зевом состоит из устройства для нодачи основных нитей 1 и 2 в барабан 3, в которое входит ткацкий навой 4, скало 5 и комненсатор 6. Перед компенсатором б установлен ламелевый нрибор 7, а перед барабано.м 3 распределительный гребень 8. Барабан 3 вынолне из брусьев 9 трапецеидальной .формы с зево- образующими изогнутыми гребнями 10 и 11 и с иредохранительными гребнями 12. Лево- образующие гребни 10 и 11 на барабане 3 расноложены в шахматном порядке. Барабан 3 установлен на валу 13 с возможностью вращерщя. Над брусьями 9 барабана 3 расположены нрутки 14, имеющие возможность coeepniaTb возвратно-поступательное движение. Прутки 14 соединяются с то:1ка- телями 15, которые через каточки 16 соединяются с кулачком 17. Кулачок 17 выполнен в виде 1Ч)рки. На кулачке 17 установлены три каточка 18 со сдвигом па 120° и па разном удалении от центра. Каточки 18 соприкасаются с кольцевыми дорожками 19. вынолненными в ви.ае ко,/1ец с возвышением. Кольцевые дорожки 19 имеют разный диаметр и установлены па диске со сдвигом возвышений в 120°. Дорожки 19 соединяются с диском 20, который сидит па валу 13. За барабано.м 3 устапов. епо вращающееся бердо 21, которое С1юими . юпастями снимает уточные нити 22 с зевообразуюпиьх гребней 10 и 11 6apa6aiia 3 и уплотняет их до за- данной нлотпости. Далее установлены шна- рутки 23, подвальянчик 24, вальян 25, механизм навивания ткани в рулон 26.
Ткацкий навой 4, ко.мненсатор 6 и вра- н,ающееся бердо 21 по. 1учают движение от вала 13 через ценную передачу (не показано). Вальян 25 нолучает движение от вращающегося берда 21 через цепную передачу, а вал 13 по. 1учает движение от звездочки 31, которая соединяется с приводом ма- Н1ИНЫ (не ноказано).
Многозевный ткацкий станок работает следующим образом.
Нити 1 и 2 основы, разматываясь с Koi o навоя 4, огибают скало 5; проходят через ламелевый нрибор 7, компенсатор f) и раснреде.:1ите., 1ьный гребень 8. Распределительный гребень 8 передает основные пи- ти 1 и 2 зевообразующим гребням 10 и 11.
0
5
0
5
0
5
0
5
0
5
нричем четные нити 2 ложатся на зевообра- зующие гребни 10, а нечетные нити 1 - на зевообразующие гребни 11, после этого нити проходят между лопастями вращающегося берда 21 и зате.м уже ткань огибает шпарутки 23, вальян 25, нроходит через подвальянчик 24 и наматывается в рулон 26. Прутки 14 воздействуют на основные нити 1 и 2, вследствие чего образуются зева. Движение прутки 14 получают от кулачка 17 Диск 20 получает движение от звездочки 27. Кольцевые дорожки 19 диска 20 нажимают на каточки 18 и вследствие этого кулачок 17 нередвигается в сторону зевообразующего барабана 3. Каточки 16 поднимаются на горку кулачка 17, а толкатели 15, скользящие в подн1ипниках 28, поднимают прутки 14 выше зевообразующих гребней 10 и 11. При дальнейшем вращении диска 20 новорачи- ваются и кольцевые дорожки 19, каточки 18 скатываются с возвышений кольцевых дорожек 19, а кулачок 17 под действием пружин 29 возврап1ается на нервоначальное место, каточки 16 скатываются с горки кулачка 17, толкатели 15 опускаются, а вместе с ними опускаются и нрутки 14, нажимая на нити основы за счет нружин (не показаны). Вал 13 вращается в нодшипниках 30. Во время формирования ткани барабан 3 вран1ается циклически с кратковременньгм выстоем во время прокатки уточных нитей.
Формирование ткани троисходит еле- дующи.м образом.
На основные нити 1 и 2 нажимают прутки 14, за счет этого основные нити в местах их соединения с зевообразующими греб- пя.ми 10 и 11 образуют верхнюю ветвь зева, а основные нити, находяндиеся между гребнями, образуют нижнюю ветвь зева. В образованные таким образом зева прокладывают уточные нити 22, причем часть уточных нитей вводится с левой стороны, а часть - с правой стороны. Это необходи.мо для того, чтобы уменьшить количество бобин на станке. После этого прутки 14 поднимаются, выпрямление и натяжение основных нитей обеспечивается компенсатором 6, барабан 3 вк. почающий брусья 9 с зевообразующи.ми гребнями 10 и 11 и предохранительными | ребнями 12, начинает вращаться и передвигает уточные нити 22 к вращающе.муся бер- ду 21. Лопасти вращающегося берда 21 снимают уточные нити 22 с зевообраз) ю- ших гребней И) и 11 и уплотняют их до заданной нлотпости, образуя ткань.
Изобретение нозволяет увеличить производительность станка за счет больпюго количества одновременно образуемых зевов.
Формула изобретения
. Ткацкий станок с волнообразно подвижным вдоль нитей основы зевом, содер- жаьчий устройство для подачи основных нитей, барабан, снабженный изогнутыми гребними, установленными вдоль его образующих, с зубьями U-образной формы для образования верхней ветви зева и средством для образования нижней ветви зева, механизм прокладки уточных нитей и механизм съема ткани, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, средство для образования нижней ветви зева выполнено в виде прутков, установленных
между гребнями и имеющих средство их перемещения в радиальном направлении.
2. Станок но п. 1, отличающийся тем. что средство для перемещения прутков выполнено в виде кулачкового механизма, при этом кулачок установлен на валу барабана, а щтанги толкателей установлены радиаль- но относительно вала барабана и связаны с концами соответствующих прутков.
77 W
фиг. 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Ткацкий станок с волнообразно подвижным вдоль основных нитей зевом | 1979 |
|
SU1001865A3 |
Машина для выработки полотна ткановязаной структуры | 1978 |
|
SU775204A1 |
МЕХАНИЗМ ПРИБОЯ УТОЧНОЙ НИТИ НА ТКАЦКОМ СТАНКЕ | 1996 |
|
RU2111299C1 |
Машина для выработки вязано-тканого полотна | 1980 |
|
SU981483A1 |
АВТОМАТИЧЕСКИЙ КРУГЛО-ТКАЦКИЙ СТАНОК | 1946 |
|
SU71477A1 |
Вязано-тканая лента, способ ее изготовления и вязально-ткацкий станок для осуществления способа | 1988 |
|
SU1516544A1 |
Способ формирования ткани на ткацком станке | 1982 |
|
SU1101482A1 |
Способ формирования ткани на ткацком станке | 1989 |
|
SU1668502A1 |
Зевообразующий механизм ткацкого станка для одновременного изготовления нескольких полотен, расположенных друг над другом | 1976 |
|
SU620220A3 |
Ткацкий станок с волнообразно подвижным поперек основы зевом | 1988 |
|
SU1625334A3 |
Изобретение относится к текстильному машиностроению и тозволяет повысить производительность ткацкого станка с волнообразно подвижным вдоль нитей основы зевом. Ткацкий станок включает барабан, снабженный изогнутыми гребнями 10 и 11, установленными вдоль его образующих, с зубьями U-образиой формы для -образования верхней ветви зева и средством для образования нижней ветви зева, выполненным в виде прутков 14. установленных между гребнями 10 и 11. Прутки 14 имеют средство их перемещения в радиальном направлении. 1 з.п. ф-лы. 5 ил. 77 12 fO сл п 28 оо ьо 00 О5 сх 26
сриг.
Ю
77
19
29
ПРИБОР ДЛЯ ЗАПИСИ И ВОСПРОИЗВЕДЕНИЯ ЗВУКОВ | 1923 |
|
SU1974A1 |
4025660/28-12 06.01.86 15.07.87 | |||
Бюл | |||
Прибор для получения стереоскопических впечатлений от двух изображений различного масштаба | 1917 |
|
SU26A1 |
П | |||
Замок с ключом фигурного сечения | 1914 |
|
SU677A1 |
Способ подпочвенного орошения с применением труб | 1921 |
|
SU139A1 |
Авторы
Даты
1987-07-15—Публикация
1986-01-06—Подача