Металлорежущий станок Советский патент 1982 года по МПК B23Q39/04 B23Q7/00 

(54) МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЙ СТАНОК

- 1

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в многооперационных станках с устройством для автоматической смены столов-спутников.

По основному авт. св. № 568533 известен металлорежущий станок, содержащий смонтированный на станине поперечно-подвижный рабочий стол с направляющими для установки стола-спутника с обрабатываемой деталью и расположенными по ходу движения стола-спутника тумбами с такими же направляющими и механизмом перемещения стола-спутника с тумбы на рабочий стол. Механизм перемещения стола-спутника выполнен в виде редуктора с двумя синхронными вращающимися выходными зубчатыми колесами и ползуна, перемещающегося в направляющих тумбы. Стол-спутник и ползун снабжены зубчатыми рейками, сцепляющимися с соответствующими зубчатыми колесами редуктора, а на конце ползуна установле приводной захват для сцепления со столом-спутником 1.

Недостатками известного станка является пониженная жесткость соединения ползуна со столом-спутником, что является причиной недостаточной надежности работы механизма захвата.

Целью изобретения является повышение надежности работы механизма захвата.

Для достижения цели стол-спутник снабжен гнездом под захват, выполненный в виде фиксирующего щтыря с зубчатой рейкой на его конце. Привод захвата снабжен гидроцилиндром одностороннего действия и подпружиненным зубчатым стержнем, кинематически связанными между собой и с зубчатой рейкой через дополнительно введенный зубчато-рычажный кулачок. Оси гидроцилиндра одностороннего действия и подпружиненного зубчатого стержня расположены в плоскости, перпендикулярной плоскости расположения оси зубчатой рейки фиксирующего щтыря.

На фиг. 1 представлен металлорежущий станок; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2.

МеталлорежуЦ ий станок содержит ста20нину 1, на направляющих которой подвижно установлены сани рабочего стола 2, на которых, смонтирована поворотная платформа 3, имеющая возможность вращения вокруг своей оси. На платформе 3 установлен стол-спутник 4, который может перемещаться по направляющим платформы. Аналогичный стол-спутник 5 установлен на одной из двух загрузочных тумб 6 и 7, расположенных по обеим сторонам станины 1 по ходу движения саней стола 2. Тумбы 6 и 7 имеют направляющие, являющиеся продолжением направляющих поворотной платформы 3, и механизм перемещения стол а-спутника с загрузочной тумбы на поворотную платформу 3 и обратно. Этот механизм выполнен в виде установленного на ползуне 8 редуктора 9, выходная щестерня которого сцеплена с рейкой 10, укрепленной на загрузочной тумбе 7. В ползуне 8 установлен фиксирующий штырь 11, который имеет возможность вертикального перемещения. Планка 12, смонтированная на столе-путнике 5, имеет гнездо 13, ось которого параллельна оси щтыря 11. К ползуну 8 прикреплен стакан 14,в котором находится пружина 15 с подвижным зубчатым стержнем 16, соосно ей. Этот зубчатый стержень сцеплен с зубчато-рычажным кулачком 17, который одновременно находится в зацеплении с рейкой фиксирующего штыря 11. Рычаг 18 зубчато-рычажного кулачка 17 опирается на щток 19 гидроцилиндра 20 одностороннего действия, установленного на ползуне 8. Предварительно сжатая пружина 15 посредством зубчатого стержня 16 и зубчато-рычажного кулачка 17 постоянно поджимает фиксирующий штырь 11 вверх. Смена столов-спутников 4 и 5 происходит следующим образом. При подаче давления в гидроцилиндр 20 ползуна 8, установленного на тумбе 6, щток 19, двигаясь, через зубчато-рычажный кулачок 17 переместит щтырь 11 в нижнее положение. Одновременно кулачок 17 переместит зубчатый стержень 16, сжимая пружину 15. Далее при включении двигателя редуктора 9 ползун 8., перемещаясь, упрется в столспутник 4 и ось штыря 11 станет соосной оси гнезда в планке 12. Затем при снятии давления в гидроцилиндре 20 пружина 15 через зубчатый стержень 16 повернет зубчато-рычажный кулачок 17, который через рейку

штыря 11 введет его цилиндрическую часть в гнездо 13. При обратном движении ползуна 8 стол-спутник 4 переметится с направляющих поворотной платформы 3 на направляющие тумбы 6. После этого ползун 8 на тумбе 7, сцепленный со столом-спутником 5 аналогично предыдущему посредством штыря 11 и планки 12, начинает двигаться в направлении поворотной платформы 3 и перемещает на нее стол-спутник 5. После установки стола-спутника 5 на поворотную, платформу 3 подается давление в гидроцилиндр 20 ползуна 8 на тумбе 7. При этом щтырь 11 выйдет из гнезда 13, после чего ползун 8 отходит от стола-спутника и выключается

давление в гидроцилиндре 20. Далее цикл повторяется.

Предлагаемое техническое решение позволяет повысить надежность работы механизма сцепления при уменьшении его габаритов.

Формула изобретения

Металлорежущий станок по авт. св.

№ 568533, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы механизма захвата, стол-спутник снабжен гнездом под захват, выполненный в виде фиксирующего штыря с зубчатой рейкой на его конце, а привод захвата снабжен гидроцилиндром одностороннего действия и подпружиненным зубчатым стержнем, кинематически связанными между собой и с зубчатой рейкой через дополнительно введенный зубчато-рычажный кулачок, причем оси гидроцилиндра одностороннего действия и подпружиненного зубчатого стержня расположены в плоскости, перпендикулярной плоскости расположения оси зубчатой рейки фиксирующего штыря.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 568533, кл. В 23 Q 39/04, 1974 (прототип).