Керамический материал Советский патент 1979 года по МПК C04B35/443 

Описание патента на изобретение SU701976A1

1

Изобретение относится к электротехнической, радиотехнической, электронной промышленности и может быть использовано для получения прочных вакуукшлот- ных спаев шпинельной керамики на основе MgfAfijj O с маталлами.

Известны шпцнельные плотноспечен- ные материалы на основе Mg ABgO с различными добавка ми си.

В ряде случаев для повышения плотности в шпинель добаЪляЕОт до 0,2%по (массе е) или СаО, SrO, ij , или 0,2 4 % фторсодержащих соединений 2.

С целью повышения устойчивости MgAftgOA металлическим расплавам и шлакам в алюмомагнезиальную шпинель вводят от 20 до 8О% АЕ20зи шпинельные соединения Од , Л ргре2 Од. Такие добавки обеспечивакп- снижение степени взаимодействия /ЛаДЕ металлами, устраняя активное разъеданение алюмомагнезиальной шпинели металлическим расплагзом З}.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является керамика на основе алюмомагнезиальной шпинели, которая, с целью снижения температуры спекания и повышения плотности, содержит 89 - 97,25% .и 2,75 ll%SiO 4.

Однако в ряде случаев для нужд элект ройной, радиотехнической и электротехнической промышленности нужны материалы с повышенной реакционной способностью при взаимодействии с металлами, обеспечивающией получение вакуумплотных надежных, прочных спаев.

Известные, описанные выше, шпинель- ные материалы не обладают этими свойствами.

Целью настояшего изобретения является увеличение реакционной способности при соединении с металлом.

Цель достигается тем, что керамика на основе алюмомагнезтальной , содержашая MgAE,O, SiO,, .-юполнителк но содержит/А Ле,204 ,;-ри 70 следующем собтношениии компонентов в % (по массе). Осуществляют изобретение, например, следующим образом. Готовя - шпинель ,0,рля чего эквимол1фную смесь оксилов нагревают в любой газовой атмос-f фаре до температуры 1250 С с 4-.часавбй выдержкой при максимальной темпеpatype. Параллельно готовят шпинельные добавки NVviAEgO H , для чего экзимолярные смеси ,Mn0-Cr,JOJoб:ли гают при 11 5О-12ОО С, преимущественн в УСЛОВИЯХ восстановительной среды. После обжига шпинель H-S-iOg измельчакл до удельной поверхности S 4 6 ,Составляют шихту, и в приготовленную смесь вводят пластифицирующую добавку, например смесь, содержащую в %% (по массе) парафин - 12,2, воск - 0,3, ояеийовую кислоту - 0,5. Из массы методом горячего литья формуют изделия. Их o€iжягают в две стадии - предварительный обжиг при температуре 1100-1170 С и «кончательный - при 1600 (+20) С. Указанный состав позволяет получитн даотноспеченные изделия с мелкокристгш лгческой структурой, объемный вес котоЭ1ЙХ составляет не менее 3,35 г/см. Изготовление шпинельного материала может быть осуществлено также nocpeiiством совмести о подготовительного 6 бжига всех его компонентов, обеспечиающих необхо шмый фазовый и химичес ий состав материала В этом случае одготовительшзтй обжиг осуществляют ри температуре 1150-120о с. Далее обожженную массу, в которой реализо ано синтезирование необходимых-шпиел№ ых соедлнений, измельчают. Получениую шихту пластифицируют, формуют изделия и обжигвюг в две стадии по вышеописанной cxeij e. После механического шлифования и химической обработки изделия подвергают соединению с металлом (медью) методдм термокомпрессионной сварки. Сварку осуществляют при 1050 С и давлении ,1,5 кгс/мм . В таблице .. 1фиведены прочностные характеристики соединения шшшельной керамики с медью (медной фольгой 0,2 X 7,5 X 27 мм). Как показывают экспериментальные данные, граничные соотйошения компонентов, а такнсе их .промежуточный состав, обеспечивает полученле металлокерамических соединений с достаточной прочностью, в то время как шпинельная керамика без добавок W AEgOx.jMgCi- Qc металлом не соединяется. Алюмомагнезиальная шпинель предл гаемого состава может быть использова- на при изготовлении диэлектрических подложек для интегральных схем электронных приборов, а также при изготовлении других изделий электротехнической и радиотехнической промышле1-шости, предназначенных для спаев с металлами.

Nb№

Состав йпинельной керамики (по массе) %

Средняя прочность соединения шпинельной керамики с металлом , (медью), кгс/мм

Похожие патенты SU701976A1

название год авторы номер документа
Керамический материал 1987
  • Пузырев Эдуард Игоревич
SU1468884A1
Электроизоляционный керамический материал и способ его изготовления 1978
  • Выдрик Григорий Андреевич
  • Глазачева Майя Вульфовна
SU753831A1
Шихта для изготовления керамического материала 1977
  • Коганицкая Евгения Вениаминовна
  • Павлова Вера Игнатьевна
  • Корякина Ольга Игнатьевна
SU734167A1
ВАКУУМПЛОТНАЯ КЕРАМИКА 1973
  • Г. М. Шапиро Э. И. Пузырев
SU399487A1
Огнеупорная масса 1988
  • Саттарова Аида Саидовна
  • Нечистых Гавриил Александрович
  • Чуклай Александр Маркович
  • Загнойко Виктор Владимирович
SU1507754A1
Состав для изготовления периклазошпинельных огнеупоров 2016
  • Аксельрод Лев Моисеевич
  • Турчин Максим Юрьевич
  • Ерошин Михаил Александрович
  • Пицик Ольга Николаевна
  • Найман Дмитрий Александрович
RU2634142C1
ШПИНЕЛЬНЫЙ ОГНЕУПОР 2003
  • Столбов И.В.
  • Карпец Л.А.
  • Гришпун Е.М.
  • Гороховский А.М.
RU2260573C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕРИКЛАЗОШПИНЕЛЬНЫХ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ 1997
  • Алексеев Владимир Владимирович
  • Маурин Алексей Федорович
  • Шевцов Анатолий Леонидович
  • Гринберг Вячеслав Яковлевич
  • Алексеев Михаил Владимирович
  • Вислогузова Эмилия Александровна
  • Стрекотин Валерий Васильевич
  • Протасов Владимир Викторович
RU2116276C1
Шихта для изготовления огнеупоров 1974
  • Костыря Юрий Федорович
  • Терещенко Виталий Николаевич
  • Людвинский Афанасий Иванович
  • Климкович Николай Семенович
  • Умеренкова Сталина Николаевна
  • Новохатько Павел Иванович
SU653236A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМИКИ 2014
  • Батаев Владимир Андреевич
  • Веселов Сергей Викторович
  • Тюрин Андрей Геннадиевич
  • Белоусова Наталья Сергеевна
  • Батаев Анатолий Андреевич
  • Рахимянов Харис Магсуманович
  • Шемякина Ирина Владимировна
  • Аронов Анатолий Маркович
  • Медведко Олег Викторович
  • Медведко Виктор Степанович
  • Черкасова Нина Юрьевна
  • Мельникова Елена Викторовна
  • Горяйнова Ольга Андреевна
  • Тимаревский Роман Сергеевич
  • Ануфриенко Дмитрий Андреевич
RU2571876C1

Реферат патента 1979 года Керамический материал

Формула изобретения SU 701 976 A1

1, - 99,О

5Ю,

- 1,0

.0 - 81,0 SiO,j 2.5

-15,0 ,О 1,5

- 89,0

Формула изобрете ни я

Керамический материал на основе алрмомагнезиальной шпинели, якяючак щийМ гАбОдИ SiOg, отличающийся тем, что, с целью увеличени реакционной способности при соединении с металлом, он дополнительно содержит М АЕ204 следующем соотношении компонентов в % (по массе).

AN A&2O4 81-99,5

SiO2. 0,1-2,5 N laN&2O4 0,3-15,0

0,1-1,5

нет соединения

0,9

Источники информашш, принятые во внимание при экспертизе

1.Патент Великобритании

№ 1,155.418, кл. С 1 А, опублик, 1969,

2.Патент ФРГ № 1.275.935, кл. 8О В 8/09, опублик, 1968.3.Авторское свидетельство СССР

№ 250010, кл, С 04 В 35/24, 1969.

4.Патент США № 2.048,263,

кл. 1О6-62, опублик. 1969 (прототип)

SU 701 976 A1

Авторы

Пузырев Эдуард Игоревич

Гуревич Лев Евсеевич

Даты

1979-12-05Публикация

1977-07-05Подача