Изобретение относится к целлюлозно-бумажному производству и может быть использовано при изготовлении высококачественной бумаги, обладающе повышенным сопротивлением проникнове нию жидкости, например основы фотобу маги . В настоящее время для проклейки бумаги в основном применяются различ ные видаа канифоли, которые частично или полностью омыляются или эмульгируются. Известно, что часть канифоли может заменяться парафином или воском {l}. Однако подобные составы не обеспечивают необходимого качества проклейки. Наиболее близким к изобретению является канифольио-парафиновый клей 2}. Использование такого проклеивающего состава в производстве высококачественноя бумаги, например основы фотобумаги, полностью не решает проблему снижения впитываемости бумаги. Кроме того, канифольно-парафиновый клей содержит крупные Частиц парафина, которые при введении ехчэ в бумажную массу дают прозрачные мас ляные пятна, что отрицательно влияет на свойства бумаги. Цель изобретения снижение впитываемости бумаги. Это достигается тем, что предлагаемый состав, содержащий канифоль и парафин, дополнительно содержит окисленный полиэтиленовый воск с кислотным числом 20-70 мг КОН/г при следующем соотношении компонентов, вес.%: Канифоль10-60 Парафин10-60 Окисленный полиэтиленовый воск с кислотным числом 20-70 мг КОН/Г10-70 Окисленный полиэтиленовый воск с кислотным числом менее 20 мг КОН/г обладает недостаточной эмульгирующей способностью из-за малого количества полярных групп в молекуле. Воск с кислотным числом более 70 мг КОН/г невозможно получить окислением низкомолекулярного полиэтилена. Для этого необходима химическая модификация полиэтилена непредельными карбоксильными соединениями, что усложняет процесс и вызывает удорожание продукта. Пример 1. Берут 60 вес.% канифоли, 30 вес .% парафина и 10 вес.% окисленного полиэтиленового воска с кислотным числом 70 мг КОН/г. Смесь сплавляют и омыляют щелочью в количвстве 4% от веса расплава,затем разбавляют водой при постоянном перемешивании до 10%-ной концентрации. Полученная дисперсия устойчива при хране.нии в течение длительного времени. Приготовленный для проклейки бумаги состав вводят в бумажную массу в количестве 2% от веса абсолютно сухого волокна. Осаждение клея на волокне осуществляют раствором глинозема при рН 5,0-5,5. Из приготовленной бумажной массы на экспериментгшьной бумагоделательной7 машине отливают бумагу.
Пример 2. Берут 10 вес,% канифоли,6О вес.% парафина и 30 вес.% окисленного полиэтиленового воска с кислотным числом 40 мг КОН/Г. Смесь сплавляют и омыляют щелочью в количестве 3,0% от веса расплава, затем разбавляют водой при постоянном перемешивании до 10%-ной концентрации. Полученная дисперсия устойчива при хранении. Приготовленный для проклейки бумаги состав вводят в бумажную массу в количестве 2% от веса абсолютно сухого волокна. Для осаждения клея на волокне в бумажную мабсу вводят раствор глинозема. рН готовой
массы 5,0-5,5. Из приготовленной бумажной массы на экспериментальной бумагоделательной машине отливают бумагу.
Пример 3. Берут 20 вес.% канифоли, 10 вес.% парафина и 70 вес.% окисленного полиэтиленового воска с кислотным числом 20 мг КОН/г. Смесь сплавляют и омыляют щелочью вколичестве 3,5% от веса расплава, затем разбавляют водой при постоянном
перемешивании до 10%-ной концентрации. Полученная эмульсия устойчива при длительном хранении. Приготовленный для проклейки бумаги состав вводят в бумгикную массу в количестве 2% от веса
абсолютно сухого волокна. Для осаждения клея на волокне в бумажную массу вводят раствор глинозема. рН готовой массы 5,0-5,5. Из приготовленной бумажной массы на экспериментальной бумагоделательной машине отливают бумагу.
Сравнительные результаты испытаний готовой бумаги с предлагаемым составом (1-3), и бумаги, проклеенной канифольно-парафиновым клеем, представлены в таблице. Аиалиэ результатов испытаний rofoвой бумаги свидетельствуе о том, что бумага, проклеенная предлагаемым составом обладает улучшенным сопротивлением проникновению жидкости в бумагу по сравнению с бумагой, проклеениой канифольно-парафиновым клеем Физико-механические показатели бумаги также улучшаются. Формула изобретения Состав для проклейки бумаги, на1пример основы фотобумаги, содержащий канифоль и парафин, отличаюн я и с я тем, что, с целью снижени впятьюаемости, он дополнительно соде ит окисленный полиэтиленовый воск с ислотным числом 20-70 мг КОН/г при следукяцем соотношении компонентов, ес.%:,л СП Канифоль л 5л Парафин10-60 Окисленный полиэтиленовый воск с кислотным числом 20-70 мг кон/г10-70 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Патент США 2.893.293, кл. 210-502, 1960. 2.Справочник бумажника. Т.2. М., Лесная прО1иышленность. / с.414, 1965.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Состав для проклейки бумаги | 1977 |
|
SU624979A1 |
Состав для проклейки бумаги | 1977 |
|
SU624980A1 |
Состав для проклейки волокнистого материала | 1977 |
|
SU629271A1 |
Состав для проклейки волокнистого материала | 1977 |
|
SU624976A1 |
Состав для проклейки бумаги | 1978 |
|
SU697619A1 |
Состав для проклейки волокнистых материалов | 1978 |
|
SU779480A1 |
Состав для проклейки бумаги | 1977 |
|
SU624978A1 |
Состав для проклейки бумаги и картона в массе | 1983 |
|
SU1142558A1 |
Бумажная масса для изготовления печатной и писчей бумаги | 1980 |
|
SU910902A1 |
Состав для проклейки бумаги и картона в массе | 1982 |
|
SU1054474A1 |
Авторы
Даты
1978-09-25—Публикация
1977-06-17—Подача