Аппарат для обработки дисперсных материалов во встречных закрученных потоках Советский патент 1979 года по МПК B04C9/00 

(54) АППАРАТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРР АЛОВ ВО ВСТРЕЧНЫХ ЗАКРУЧЕННЫХ ПОТОКАХ Материала предусмотрена труба 8 с гид равлическим затвором. Над соплами 7 установлена распреде лительная шайба 9, которая крепится к корпусу 1 стержнями 10. В верхней части аппарата имеется труба 11 для подвода газовзвеси, завихритель 12 и труба 13 для выхода отработанного газа. .. , Аппарат работает следующим о.бразом. Исходный дисперсный материал питателем 4 подают .в трубу 2, где он подхватывается потоком газа и, Эавихритель 3, поступает в камеру 1 в закрученном потоке газа. Поступающи черезтрубу 11 газ; содержащий дисперсную фазу взвеси, проходит завихри тёль 12 и образует;внешний закрученны , направлейный вниз навстречу внутреннему потоку , :из внутреннего по тока материал под действием центробеж ной силы вымываетсй во внешний поток и устремляется в нижнюю часть аппарат при этом газ из внешнего закрученного потока на путидвижения от завихрителя 12 до распределительной шайбы 9 пе реходит во внутрен |ий поток и отработанный газуходит чёрез трубу 13, Материал из внешнего закрученно.го потока вьщеляется за счет центробеж--.ных сил в момент резкого изменения, направления потока под шайбой и через зазор между шайбой и корпусом .аппарата поступает на дополнительную обработку. Высоту подъема материала и вре мя его обработки в сепарационном пространстве регулируют экранирующим потоком газа, поступающим через трубу 6 и кольцевой канал. Тангенциальные сопла 7, образующие замкнутые токи ; газа с чередующимися зонами повы- шейного и пониженного статического давления. Поступающий через кЬ льЦёвой материал накапливается ,в зонах.пониженного давления, образуя вращающиеся кольца материала 14. Поскольку в стационарном режиме удер живающая способнос гь колец постоянна, происходит непрерывное перетекание, материала из одного кольца в другое в направлении зоны выгрузки. Отработанный газ из нижней части аппарата в виде закрученной струи, через кольцевой зазор, смешивается с внутренним закрученным потоком в сепарационном пространстве и выходит через трубу 13. При этом упорядоченное движение потоков материала и отработанного газа, достигаемое использованием распределительной шайбы 9, значительно улучшает стабильность процесса и гидродинамическую модель аппарата, которая приближается к модели идеального вытеснения. Возможность регулирования времени пребывания продукта в данном аппарате позволяет значительно интенсифицировать процессы тепло- и массообмена, а также уменьшить габаритные размеры установки и металлоемкость конструкции в целом. Формула изобретения 1.Аппарат для обработки дисперсных материалов во встречных закрученных потоках, включающий цилиндрическую камеру, трубу с завихрителем для ввода газовзвеси, расположеь1ную коаксиально в нижней части камеры, тангенциальные сопла для ввода вторичного потока газа, патрубки для выхода материала и отработанного газа, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью интенсификации процессов теплои массообмена путем обеспечения регу- ировки времени пребывания частиц материала в объеме аппарата, он снабжен распределительной шайбой, под которой размещены тангенциальные сопла. 2.Annарат по п.1,от л и ч а ю щ и И с я тем, что он снабжен трубой для ввода, газа, установленной соосно трубе для ввода газовзвеси. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе. , 1. Сажин Б. С. Современные методы Знание сушки, изд. 2. Патент ФРГ № 1542445, кл. 12 D 1/01, 197.1.

J3

.

7 /t.

703143

ui.Z