Кузнечный инструмент Советский патент 1979 года по МПК B21J13/02 

(54) -КУЗНЕЧНЫЙ ИНСТРУМЕНТ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а-имен но к конструкциям кузнечного инструмента. Известен кузнечный инструмент, со держацдай корпус и размещенный в нем вкладыш f1. . Недостатком известного кузнечного инструмента является невысокая производительность. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является кузнечный инструмент, содержа щий корпус и размещенные в нем вкладьпии с рабочими поверхностями,каждый из которых выполнен с цилиндрической опорной поверхностью, имеющей фасонные пазы/ а также механизм фиксации вкладышей (2J. Недостатком такого инструмента также является невысокая производительность из-за плохих условий регул рования угла между рабочими поверхностями вклады1ией. Целью изобретения яв.пяется повыше ние производительности за счет улучшения условий рет-улиропания угла меж ду рабочи№1 поверхностями вкладышей С этой целью механизм фиксации вкладышей выполнен в виде четырех клиньев, сопряженных между собой по накпонным поверхностям и образующих в сечении профиль коробчатой формы, при этом каждая пара противолежащих клиньев снабжена индивидуальным приводом перемещения в противоположных направлениях, а вкладыши выполнены в виде полуцилиндров. На фиг. 1 показан инструмент при угле , общий вид на фиг. 2 то же, оС-ЭО ; на фиг. 3 - орма вкладыша. В корпусе 1 кузнечного инструмента помещены вкладыши 2, имеющие рабочие поверхности 3 и опорные цилиндрические поверхности 4. На цилиндрической опорной поверхности 4 радиально выполнен шпоночный паз 5 типа ласточкиного хвоста от наружной части рабочей поверхности 3 до фасонного паза 6. Пазы 6 выполнены фасонныг-ти, чтобы иск.лючить возможность заклинивания при регулировке утла выреза и обеспечить фиксацию вклапышей 2 в требуемом положении при помощи кли)вого соединения 7. Клиновоп .нение 7 состоит и-з чоплрох кличт.оц,

которые при регулировке перемещаются приводами 8. Клиновое соединение 7и привода 8 образуют-йлйно Ьё устройство. Осевое смещение вкладышей 2 в корпусе 1 инструмента предотвращается криволинейной шпонкой 9 тиПа двои ного ласточкиного хвоста, которая входит..,.в шгГоночный паз 5 вкладыша 2, так и в шпоночный паз 10 корпуса 1 кузнечного инструмента. При испольэовании инструмента как плоский боек (фиг,1) рабочие поверхности 3 вкладышей 2 образуют одну торИзонтал:Бную плоскость, при Этом клиновое устройство 7 имеет в сечёции, лёpпёй :iphky-ляpнcjMпoлкaм клиньев, размеры В X Н {фиг.1, фиг.З) и обеспечивает фиксацйю вкладышей (при этом вкладьуши опираются поверхностью с - f в точке Р) на горизонтальную плоскость клиновог соединения) с Условием использования их для операций осадки и протяжки поковок круглого и прямоу гольного поперечногосечения. Размеры поковки ограничены габаритагуш. рабочего пространства обсэруДойания . -

Для превращения инструмента в вырезной боек, изменяют размеры ;клинового соединения 7при помощц привода 8. Привод 8 может быть вЩпЪлнён гидравлическим, пневматическим, механическим или (система винтгайка) и; его крепят либо на корпусе инструмента, либо отдельно. Подле того как ,клиновое соединение достигйет рйзмеров В о , Н (при этом высота уменьшится на д.н, а ширина увеличится па дБ) и войдет в контакт и поверхностью с-е фигурных пазов своимивертикальными плоскостями, то При дальнейшем увеличении ширины (соответственно уменьшения высоты) .клинового соединения происходит поворот вкладышей. Угол вырезного бойк может быть зафиксирован только при условии, что ;поверхности фасонных П9-зов c-f и с-ё опира ются, соответственно на горизонтальную и вертикальную плоскости клинового соединения одновременно, чтобы исключить перемещение вкладышей во время ковки. Это условие обеспечивает орма паза, но в пределах от 140° до 90° (минимальный угол вырезного бойка). В этом интервале изменения угла выреза бойка поверхности фасонных пазов c-f и с-е обкатываются по горизонтальной и вертикальным плоскостям клинового соед1тнения и определяют строгую фиксацию вкладышей.

Фасонирование паза обусловлено тем, что изменение параметров клиновго механизма происходит по линейной зависимости, т.е. перемещение проекции линии пересечения вертикальной и горизонтальной плоскостей клинового соединения происходит по прямой линии р-Ь. Положение линии на фиг.З

обуславливается параметрами клинового соединения (размерами клиньев и

глами наклона полок) .

В то же время, перемещение точки а, связанное с поворотом сегмента, 5 при отсутствии фасониройания, ripeпятствует возможности поворота вкладышей. Отрезок k-m на фиг.З представляет собой наибольшее внедрение точки а в тело клинового соединения

0 при возможности перемещения точки а по дуге а-Ь, поэтому угол-выреза паза б спрофилирован таким образом, чтобы исключить возможность заклинивания, при этом точка а переносится

5 в точку с, движение кЬторой по дуге c-d не переходит через прямую линию -а-Ь и не препятствует регулировке инструмента. Касательные из точки а к поверхностям фасонного паза б сос,. тавляют УГОЛ равный. 135°, одна из которых перпендикулярна к рабочей плоскости вкладыша 2, а другая направлена к ней под углом 45°.

Таким Образом, в процессе ковки пр мере иэменёния операций или диаметра поковки li для создания оптимальных параметров напряженно-деформированного состояния и интенсивности .вытяжки, угол выреза кузнечного инструмента можно плавно изменить

0 Ьез снятия поковки 11 и .специального поворота и-фиксации вкладышей 2. Это обуславливает увеличение производительности при облегчении условий труда. -. 5 .. .

, Формула изобретения

Кузнечнь1й инструмент, содержащий к.орпус и размещенные в нем вкладыши,

Q с рабочими поверхностями, каждый из которых выполнен с цилиндрической опорной поверхностью, имеющей фасонные пазы, а также механизм фиксации вкладышей. Отличающийся тем, что, с целью повышения производительности за счет улучшения условий регулирования угла между рабочими поверхностями вкладышей, механизм фиксации вкладышей выполнен в виде четырех клиньев, сопряженных между .собой по наклонным поверхностям и образующих в сечении 1Грофиль коробчатой формы, при этом каждая пара противолежащих клиньев снабжена индивидуальным приводом перемещения в

5 противоположных направлениях, а

вкладыши выполнены в виде полуцилиндров. . .

Источники информации, принятые- во внимание при экспертизе

0 1- Сторожев М.В. Справочник Ковка и объемная 111тамповка стали , Машиностроение, м., 1967, т. 1, с. 246, табл. 27.

5 №300246, кл. В 21 J 13/02, 1970.