Устройство для сварки электроза клепками Советский патент 1978 года по МПК B23K9/16 

1

Изобретоние относится к устройствам йпя сварки электррзаклепками в среде защитных газов и может быть использовано в одно- и многоэлектродных сБароч1 ых установках.

Известно устройство для сварки плавящимся электродом, взодержащее горелку, механизм подачи проволоки, состоящий и подающего ролика, связанного с приводом подачи, и подпружиненного прижимного ро лнка tij.

В этой головке защитный газ подается постоянно, независимо от того, производится сверка или нет, что увеличивает расход газа.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению по . технической сущности и достигаемому результату является устройство для сварки электрозаклепками в среде защитных газов, содержащее горелку с каналом для подали защитного газа, механизм подачи защитного газа и связанный с ним механизм подачи проволока, состоящий на приводного подающего ролика и прижимного ролика J2j.

Однако это устройство имеет следук щие недостатки:

частое включение и отключение электродвигатели механизма пода- чи проволоки выводит послеоннй из строя; большая инерционность вращающихся масс (ротор электродвигателя, валы в шестерни ре.дуктора, подающие ;роликв) при частых включениях и отключениях не позволяют

обеспечить изменение скорости сварки но заданному закону в Тч-чение сравнительно короткого сварочного цикла (0,5-4 сек) С целью снижения инерционности и повышения надежности работы в прэдлагае-

мом устройстве механизм подачи защитного газа снабжен пневмокамерой с двумя диафрагмами, образуищими полость для за-« щитного газа и воздушную полость, при этом воздушная полость расположена меж

ДУ двумя диа4рагмами и снабжена каналом для подключения к воздушной магистрали, а полость для защитного газа расположена между одной из диафрагм и сФенкой пневмокамеры и снабжена .. каналами дли

подключения к магистрали защитного газа и каналу подачи защитного газа в зону сварки, вторая амафр&гиа установлена с возможностью взаимодействия с одним из тсфцов штока пневмокамеры, механизм подачи проволоки снабжен подпружиненным рычагом, один конец которого взаиМойействует со еторым ;ТОрдом штока пневмокамеры, а на другом конце рычага закреплен прижимной ролик. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, в исходном поло «ениИ| разрез; Hd фиг. 2 - то же, в положении сварки, . Устройство содержит двухпоршневой пневмсндилин|Ер I, к нижнему концу поло-. го штока которого крепится горелка 2, другой конец штока, выполненный в виде трубки 3, служашей каналом для подачи защитного газа и проволоки в зону сварки и жестко связанной с нижним поршнем 4, проходит;сквозь верхний полый поршень 5 ивходит в механизм 6 пойа1и провопо ки, установленный на верхней крышке 7 пневмоцийиндра I. В корпусемеханизма подачи собраны: , подающий ролик 8, жеjpTKO связанный с ве.дущг.м валом 9, концй которого выходят на обе стороны устройства и имеют пазы для с рядом стоящей головкой {в многоэлектрооном варианте) или с редуктором и электро двигателем; рычаг Ю, установленный н. двух прлуосяк. 11, на одном плече которого установлен прижимной ролик 12, а в цругов плечо упираются с одной стороны пружина 13 в подвижном стакане, а с другой - шток 14 пневмокамеры 15, имеющей диафрагмы 16 и 17, пруж1шу 18 и каналы 19 и 2О, служащие соответственно для подвода воздуха и газа. Электродная проволока 21 проходит между подающим 8 и прижимным 12 роликами через полый шток в горелку 2.Тазовая полость пневмо камеры 15 связана с каналом для подачи защитного газа в зону сварки с помощью канала 22. Устройство работает следующим образо Ведущий вал 9 и подающий ролик 8 по стоянно вращаются. Защитный газ постоянно подается в канал для подвода-газа. Для приведения устройства в исходное положение после сварки очередной электрозаклепк необходимо подать сжатый воздух через канал 19 в воздушную полость пневмокамеры 15. При этом диафрагма, 16 сжимает пружину 18, прижимается к отверстиям газовых каналов 2О и 22, разобщая их между собой. Одновременно диафра ма 17 поджимает шток 14 пневмокамеры, поворачивая рычаг 1О относительно полу осей 11, сжимая пружину 13 и отводя рижимной ролик 12 от подающего ролика 8 и электродной проволоки 21. Затем сжатый воздух через канал 23 подается в нижнюю полость пневмоцилйндра, и поршни 4, 5 и горелка 2 уходят в верхнее положение. Для сварки (фиг. З) сжатый возух подается через канал 24 и полый верх НИИ поршень 5 в верхние полости пневмоцйлинщэа. Поршни 4,5 вместе со щтсжами и горелкой 2 уходят вниз до упора горелки 2 в свариваемые детали, выбирая между ними. Затем канал 19 пневмокамеры сообщается с атмосферой, при этом диафрагма 16 под действием пружины 18 отходит от отверстий газовых каналов 2О и 22, образуя под диафрагмой 16 газовую полость, которая сообщает канали 2О и 22 между собой. Защитный газ из канала 2О через газовую полость, канал . 22, сверление в корпусе механизма 6 подачи, полый шток 3 и поршень 4 попадает в горелку; 2. Одновременно при сообщении канала 19с атмосферой под действием пружины 13 опускается шток 14 пневмокамеры и плечо рычага 10. Рычбйг поворачивается на полуосях II, и прижимйой ролик 12 прижимает электродную проволоку 21 к постоянно вращающемуся подающему ролику 8, происходит по- . дача сварочной проволоки, после соприкосновения ее с деталью идет сварка. По истечении времени сварки, сжатый воздух подается в каналы 19 и 23 и механизмы устройства прив одятся в исходное положание. Затем цикл повторяется. Предлагаемое устройство позволяет значительно снизить расход защитного газа. Кроме того, для управления работой устройства необходимо минимальное количество аппаратуры управления (два электропневмоклапана) по сравнению с известными устройствами, стоимость предлагаемого устр6Ж;тва значительно ниже, а простота конструкции обуславливает более надежную работу. Формула изобретения Устройство для сварки электрозаклепка- ми в среде защитных газов, содержащее горелку с каналом для подачи защитного газа, механизм подачи защитного газа к связанный с ним механизм подачи проволоки, состояоаий из приводного подакидего ролика и прижимного ролика, отличающееся тем, что, с целью снижения инерционности устройства и повышения надежности его работы, механизм подачи за щитного газа снабжен пневмокамерой с двумя диафрагмами, образующими полость