Устройство для загрузки шариков Советский патент 1979 года по МПК B24B11/02 

1 - ;

Изобретение может быть использозано в подшипниковой промышленности.

Известно устройство для загрузки .шариков в рабочую зону между ведущим и рабочим дисками шарикообрабатываиощего станка через отверстия в ведущем диске, содержащее закрепленной на ведущем диске фланец с приемной полостью, в которой установлен распределитель 1 .

Недостатком известного устройства является недостаточно высокая надежность работы из-за заклинивания шариков в приемной полости.

Целью изобретения является повышение надежности работы устройства для загрузки шариков.

Эта цель достигается Т2М, что распределитель в нем выполнен в виде кинематически связанного с рабочим диском распределительного диска с радиальными направляющими пазами,. толщина которого равна диаметру обрабатываемых шариков.

На фиг. 1 показано осевое сечение устройства; на фиг, 2 - разрез А-А фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б фиг.

Фланец 1 установлен на ведущем диске 2. Ведущий диск 2 имеет расходящиеся от .го центра канавки 3, в

начале которых выполнены .отверстия 4. Ведущий диск 2 совместно с установленным на планшайбе 5 рабочим диском 6, имеющим спиральную канавку 1, образуют рабочую зону. В распределите™ .льном диске 8 выполнены радиальные направляющие пазы 9. РаспределительЧ1ЫУ1 диск 8 при помощи телескопического вала 10 кинематически связан с

0 планшайбой 5 рабочего диска 6. Под распределительным диском 8 на рабочем диске б установлено дно 11 так, что его поверхность и нерабочий торец ведущего диска 2 расположены в

5 одной плоскости. Фланец 1 имеет приемную полость 12. В нем выполнено окно 13 для загрузки шариков. В полости 12 располагается распределительный 8, а также ворошители

& 14 в вид(е пластин.

Отверстия 4 со стороны ввода шариков могут иметь скосы.15. На нижней кромке направляющих пазов 9 может быть выполнена фаска 16, Для от5вода шариков из рабочей зоны имеется отводящий лоток 17. Для подвода шариков к окну 13 используется подводящий лоток 18.

Устройство работает следукяшм об0разом. .

Из подводящего лотка 1-8 через окно 13 шарики поступают в приемную полость 12 фланца 1. При вращении расположенного в приемной полости 12 распределительного диска 8 вместе с, рабочим диском 6 в направлении стрелки В (см. фиг. 1) шарики попадают в направляквдий паз 9, перемещаются к его периферии и периодически при сопряжении с отверстиями 4 по одному подаются через эти отверстия в рабочую зону, где происходит их обработка.

Для обеспечения бесперебойной по дачи шариков толщина распредеяитепьного диска равна диаметру обрабатываемых шариков. Для повышения плавности вЬода шариков служат скосы- 15 на отверстиях 4 и фаски 16 у направ.ляющих пазов 9.

Использование данного устройства обеспечивает высокую надежность подачи шариков.

Формула изобретения

Устройство для загрузки шариков в рабочую зону между ведущим и рабочим дисками шарикообрабатывающего станка через отверстия в ведущем диске, содерлсащёе закрепленный на ведущем диске фланец с приемной полостью, в которой установлен распределитель, о.т ли ч ающ е е с я тем, что, с целью повышения надежности работы устройства, распределитель выполнен в виде кинематически связанного с рабочим диском распределительного диска с радиальными направляющими пазами, толщина которого равна диаметру обрабатываемых шариков.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

0 , 1. Авторское свидетельство СССР № 270453, кл. в 24 В il/02,1966..

If

А-А

W

ft