Устройство для обработки шариков Советский патент 1977 года по МПК B24B11/02 

1

Предложенное устройство может быть использовано в подшипниковой промышленности.

Известны устройства для обработки шариков между двумя дисками . ведущим, связанным с планшайбой, и рабочим, соединенным с фланцем, один или оба из которых снабжены канавками, включающие загрузочное устройство с распределителем и ворошителем, выполненным в виде изогнутой лопатки.

Цель изобретения - обеспечение равномерной и интенсивной подачи шариков в рабочие канавки. Для достижения этой дели распределитель выполнен в форме цилиндра, ааамещенного по центру дисков в верхней части которсиго вьшолнена кольцевая заборная воронка, а в теле его каналы, связывающие воронку с началом каждой канавки.

С целью предотврашення закшшнваниа шариков в кольцевой заборной воронке устройство снабжено кольцом, установленным в верхней части фланца рабочсего диска, на котором закреплен ворошитель.

Для устранения влияния износа рабочих канавок распределитель выполнен подпружиненным относительно планшайбы ведущего диска и снабжен регулировочным винтом.

На фиг. 1 показана конструкция станка; на фиг. 2 - ведущий диск, вид в пла не (прижимной диск снят).

Рабочий диск 1 устройства закреплен

на фланце 2, имеющем окно 3. К фланцу 2 со стороны ДЕВска 1 прикреплено кольцо 4, на котором закреплены упругие ворошители 5. На планшайбе 6 установлен ведущий диск 7, на котором выполнены вееро-

образно расходящиеся от центра дисков рабочие канавки 8 в виде отрезков спирал ей. Загрузочное устройство содержит кольдевой элеватор, состоящий из закрепленного на цилиндрической поверхности планшайбы 6 плоского кольца 9 и с небольшим зазором озсватывающего это кольцо обода 10, неподвижно прикрепленного, например, к станине. Во внутренней цилиндрической полости ведущего диска 7 зстановпен распределитель 11, выполненный в

форме цвяивдра. Он С1фе1шен с плвншай бой 6 посредством регулированного винта 12 и пружин 13. В верхней части распредеиитедя 11 имеется кольдевая заборная воронка 14, из которой внутри этого расгредепителя расходятся налравпяюпше каналь 15, концы которых сопряжены с началом рабочих канавок 8 ведущего диска 7.

Для направления распределителя 11 при его осевом перемещении в процессе подналадки и с целью предотвращения от воз можного проворота,он посажен на направляющие штифты 16, установленные в планшайбе 6. Для подачи шариков в окно 3 имеется подводящий лоток 17, а для их отвода из кольцевого элеватора предусмотрены отсекатель 18, скрепленный с ободом 10 и отводящий лоток 19.

Работает устройство следуюпшм обраSOM.

Из подводящего лотка 17 через окно 3 шарики поступают на воронку 14 перераспределителя 11, из которой под действием собственного веса и с помощью yi yгих ворошителей 5, перемещаясь, они подаются в направляющие каналы 15 и далее на обработку в рабочие канавки 8, На выходе из последних эти шаршси попадают на плоское кольцо 9 кольцевого элеватора, а оттуда отсекателем 18 направляются в отводяший лоток 19.

Формула изобретения

1. Устройство для обработки шаржков между дисками: ведущим, сввванным с планшайбой, и рабочим.соединенным с фланцем, один или оба из снабжены канавками, включающее загрузочное устройсгво с распределителем и ворошителем, выпол- ненным в виде изогнутой лопатки, о т личающееся тем, что, с целью обеспечения равномерной и интенсивной подачи шариков в рабочие канавки, распре. делитель выполнен в форме цилиндра, раз мещенного по центру дисков, в верхней

части которого выполнена кольцевая аабор ная воронка, а в теле его - каналы, связы вающие воронку с началом каждой канавки.

2,Устройство ЯОП.1, отличающееся тем, что, с целью гфедот вращения .заклинивания шариков в кольцевой .заборной воронке, устройство снабжено кольцоМ; установленным в верхней части фланца рабочего диска, на котором за1феплен ворошитель.

3.Устройство по п. 1, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью устранения влияния износа рабочих канавок, распре делитель выполнен подпружиненным относительно планшайбы ведущего ддска и снабжен регулировочным винтом.

иг.1

.2