Способ получения окисленного полиакрилонитрильного волокна Советский патент 1979 года по МПК D01F9/22 D01F11/04 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКИСЛЕННОГО ПОЛЙАКРИЛОНЙТРИЛЬНОГО ВОЛОКНА вышаёт механические свойства окисле ййгб волокна.. Согласно изобретёНйго на ПАН воло но наносят 2-К-фениламинотиазоло-(4,)-йнденон-3, например, в ви суспензии в ацетоне, и затей производят термоокислительну обработку под иатяжением при 20р-300°С в течение ч. . - П РИМ е р. Волокно из сополиме акрйлбнитрила с метилмет акрил атом (4,5%) пропускают при комнатной температуре через суспензию 2-Ы-феНиламимотиазоло- (4 ,: а) -инденона-3 § йцётоне., и затем подвергают термо .окислител.ьной обработке при тем пёратуре 230°С под натяжением в атмосфере воздуха. . : .-,-. Параллельно вышеуказанной.термо окислительной об работке подвергак т пройущенное через суспензию волокно. - : На фиг. 1 приведены инфракрабйШ che RTpHf вбл&Каа послетермоокислитё НОЙ обработки при 230°С в течение 3 ч;а--без добайки; б-с 2%.-ной добавкой 2-N-фениламиидтиазоло- -{4,5: а) -йнден6на-3 в - с 10%--но ;цобавкОЙ 2-Н-фёййламинот иаэ6ЛО- -(4,)-ййдейЬйа-3. Инфракрасные спектры показывают, что наличие добавки и увеличение ее концентрации пр);воДит к ускорению реакции циклизации нитрильных групп, о чем свидетельствует уменьшение интенсивности полосы поглощения Од i 2240 см . При 10%-ной концентрации добавки после поглощения л) , 2240 см после 3 ч термообработки исчезает полностью . Бнло установлено что при отсутствии добавки эта полоса исчезает только после термо Окислительной обработки, проведенной в течение б ч. На фиг. 2 представлены кривые изменения относительной прочности йри. разрыве &. , относительного удлинения. Б и относительного модуля упру гости Е с увеличением концентраций добавки 2-Н-фениламинотиазол9(4,5:а)-инденона-3. Как видно оптимальйая .концентрация добавки на-г хбдится в-пределах от 2 до 10%. Дальнейше;ё повШёнйе концентрации не приводит к значительному увеличению модуля упругости и прочности, а удлинение при разрыве снижает-ся.. /:, . :;-:..,-:-. ---::.- - - - в таблице приведены физийо-механические свойства окисленных воло 1 Ъй й6г1Олймё15а акрилонитрилз, с металметакрияатом.-

Без добавки

С ,2%-НОЙ добавкой

-N-фёниламинотиазо- ,, ло- (4,5:а) -инденона-3 С 10%-ной добавкой

2-н-фенИламинотиазо- i ,ло- (475: а) -инденона-3

ИсПольэбвание предлагаемого .изобретения «лриводит к. существейному сокращению временйокисления волокна. Крометого, применяемый в. этом способе катализатор значительг но ускоряет реакции циклизаций во время те моокислительной обработки, что позволяетполучать волокно с Ьолее высокими механическими показателями. Таким образом, предла гаемый способ повышает эффактив- -ность процесса и обеспечивает высо1кое Качество продукции.

Формула, изобретения

способ получения окисленного по- лиШрйлонитрильного волокна обраб.откой исходного Волокна каталй-

5,14

3,53

262,5

436

10,7

598,2

24,6

7,6

затором и термической обработкой 0 в атмосфере воздуха, о т л и ч а ют и и и с я . тем, что, с -.елью ускорения процесса и повышения физи ко-мёханичёских показателей воло йой, в качестве катализатора, исполь5 J. 2-М-фениламинотиазоло-{4,5; а)- 1денон-3 и обработку проводят досодержания последнего на волокне 2-10%.

Источники информации, принятые во внимание гпри экспертизе

; 1. Патент Японии № 29946, нл. 4 2D 24, опублик. 1972.

. .2. Патент Франции № 2069071, кл« С 01 В 31/00, опублик. 1970 прототип).