(54) ЗАЛИВОЧНОЕ УСТРОЙСТВО РУДНОТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕЧИ
ет 0,В-0,9 riH)iHHaLrTbHoro внутреннего диаметра заливочной горловины 3, что обеспечивает перемещение горлови ны
Йрй 4cic tM4Mt ivi намерзании расплава йа
|горлов гнёворонки.
Верхний коллектор 6 по периметру основания снабжен .сопловыми отверстиями 8 для сообщения его с полостью воронки 2, нижний коллектор 7 патрубок 9 для: подачи воздуха или иного газа, через инжектор 10, расположенный в. камере 4, которая в свою очередь снабжена краном 11 для пбдсоса в нее воздуха. Камера коллекторы б и 7 имеют соосно расположенные отверстия 12 - 14, причем отверстие l4 нижнего коллектора 7 выполнено в виде сопла. Между отверстиями 13 и 14 размещен клапан 15 с отверстием 16, соединенный посредством тяги 17 с механизмом 18 подъема и опускания затвора.
Заливочное устройство работает следую1цим образом. . .
Воздух или иной .газ под давлением О Д5-0,2б атЙ ЧЩэёв 1ШжШЖ)р 10 и патрубок 9 постоянно подают в нижний коллектор 7 затвора. Воздух поступает через отверстие 13 в верхний коллектор б , откуда черёз; сЪпло§ыё отверстия 8, pacnojtdJkeHHiEiieпо периметру основания коллектора б, он попадает в полость воронки 2, препятствуя, таким образом, в аб1Щанию газов из печи. Часть во. из верхнего коллёктора 6 через отверстие 12 поступает в камеру 4, откуда через инжектор 10 его вновь подают в нижний коллектор 7.
Такая циркуляция воздуха спосрб с1вуе сокращению расхода сжатого
%дЭД ха.и одновременно охЛ дёНйЮ
TS lopa 3a счет уйеличеяия теплопередающей поверхности. В случае необходимости дополнительное количест во инжектируемого воздуха подают в. камеру 4 через краН 11.
В положении затвора открыто
Производят заливку в печь расплава металла. Затвор при; этом поднимают
посредством тяги 1 и механизма 18
ггоДъёмаи опускания затвора в положение, обеспечивающее беспрепятст венную ;залйвку расплава .. .Г ...
Клапан 15 находится в крайнем .вёр
Нём положёнииупрй JfOTOpoMСоППЪвое о верстие 14 нижнего коллектора 7 полностью открыто, и основной поток подаваемого в нижний коллектор 7 сжатото воздуха выходит из соплового
отверстия 14, препятствуя выбиванию ггззов из печи в Момент ее згшивки. Отверстие ГЗ верхнего коллектора 6 в этот момент закрыто клапаном 15, и часть воздуха из нижнего коллектора 7 поступает через отверстие 16 в клапане 15 в верхний коллектор б,где создается избыточное давление, -препятствующее забиванию пыл)ью соплового отверстия 8;.
Таким образом, предложенное заливочное устройство руднотермической печи позволяет повысить надежность зйпйр ания и предотвратить тем самЕлмвыбирание газов из печи и потери таких ценных компонентов, как рений, цинк, свинец и сера, содержащихся в печных газах в виде возгонов.
Описываемое заливочное устройство будет внедрено на Джезказганском горно-металлургическом комбинате в 1978 г. Годовой экономический эффект енедренйй указанного устройства
орйеНтйровЬчно составляет 50-100 тыс для одной руднотермической печи.
Формула изобретения .
1.Заливочное устройство руднотермической печи, содержащее желоб, установленный на печи, воронку с заливочной горловиной и затвором, о т л и ч а К) щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности запирания выполнен в виде соединенных
между собой камеры, снабженной инжектором, и двух коллекторов с, отверстими в нижней части, между которыми размещен клапан с отверстием, причем нижний коллектор соединен посрёдствог патрубка с инжектором, а по периметру основания верхнего коллектора выполнены отверстия для сообщения его с полостью вороНки, при этом максимальный диаметр нижнего коллектора составляет О,8-0,9 минимального внутреннего диаметра залИвочНой горловинй. . -.
2.Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что нижний коллектор по форме соответствует внутренней полости заливочной горловины.
3.Устройство по п. 1, отличаю щ е ес я тем, что отверстие нижнего коллектора выполнено в виде сопла.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Чертеж института Гипроцветмет № 349812, 1968.
ffofOMtHVt iamfopa
ffm/fptimo
CjKfffmt/i}
fffSffyx
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Печь для плавки металлической стружки | 1976 |
|
SU603686A2 |
Устройство для плавки и литья в вакууме или контролируемой среде химически активных металлов и сплавов | 1980 |
|
SU929712A1 |
ПЕЧЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТРЕХОКИСИ СУРЬМЫ | 2005 |
|
RU2288414C1 |
Камера дожигания газов | 1987 |
|
SU1476252A1 |
ПЕЧЬ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ В РАСПЛАВЕ | 1992 |
|
RU2036384C1 |
УСТРОЙСТВО для ОТБОРА ОТХОДЯЩИХ ГАЗОВ КОНВЕРТЕРА12i^iwitfn | 1973 |
|
SU384908A1 |
Способ переработки расплавленных шлаков | 1983 |
|
SU1096294A1 |
Поворотная анодная печь | 1982 |
|
SU1084326A1 |
Пневматическое устройство для получения порошков распылением расплавов | 1986 |
|
SU1348063A1 |
Противоточный ионообменный аппарат | 1971 |
|
SU645694A1 |
Авторы
Даты
1979-12-15—Публикация
1978-02-27—Подача