Способ получения гидроалюмината кальция Советский патент 1986 года по МПК C01F7/16 

о

i4ib О

СО Изобретение относится к способам получения гйдроап омината кальцйя и может быть использовано при переработке бокситов, нефелинов и други видов алюминийсодержащих пород. Известен способ получения гидро алюмината кальция путем обработки щелочно-алюминатного раствора известью с последующим отделением полученного осадка. Удельная поверхность полученного гидроалюмината кальция составляет 5,7 . Недостатком известного способа - является низкая гидравлическая акти ность, что не позволяет использовать гидроалюминат кальция как самостоятельное вяжущее. Целью изобретения является повышение гидравлической активности ги роалюмината кальция. Сущность предлагаемого способа заключается в том, что гидроалюмина кальция получают путем обработки алюминатного раствора известковым молоком, отделения полученного осад ка, промьшки его горячей водой и те мообработки при 290-510 °С в те1ение 1-10 ч. При термообработке гидроалюминатов кальция при 290-510°С происходи частичная дегидратация шестиводного гидроалюмината кальция с потерей ,4,6 молекулы Н 0. Физико-химическое и петрографическое исследование показало, что в температурном интервале 290-510°С гидроалюминат кальция с показателем преломления 1,590-1,595 переходит в изотропную фазу с показателем пре ломпения 1,54-1,55, которая идентифицирована как SCaOAI Og полутораводный трехкальциевый гидроапюминат. Исследованиями установлено, что полутораводный гидроалюминат кальция обладает вяжущими свойствами. Пример 1. Щелочно-алюминат ный раствор, содержащий 85 г/л , 1,5, обрабатывают известковым молоком (90% ) при температуре в течение 2 ч. Пул пу после вьщержки фильтруют и осадок .промывают горячей водой. Полученный гидроалюминат кальция состава , подвергают сушке лри 105°С до постоянного состава, а затем термообработке при в течение 2 ч. После термообработки получают полутораводный гидроалюминат кальция состава ЗСаО1.. А1,0, Пример 2. Гидрат окиси кальция смешивают в водной среде с гелем окиси алюминия до молекулярного отношения СаС : 3. Полученную пульпу вьщерживают при температуре 95°С в течение 72 ч. Полученный указанным способом шестиводный гидроалюминат кальция отделяют, промывают горячей водой, подвергают сушке при 105С и термообработке при 400°С в течение 2 ч. После термообработки получают полутораводный гидроалюминат кальция состава ЗСаО«Х А1,0,. 1,5Н.,0. Пример 3. Синтезированный трехкальциевый алюминат состава ЗСаО А1jO 3 контактируют сводой (Ж:Т 10) при температере в течение 72 ч. Полученный гидроалюминат кальция ЗСаОА 5.03-6HgO подвергают сушке при и термообработке при 400°С в течение 10 ч. Кристаллооптический анализ показал образование полутораводного гидроалюмината кальция состава. П р и -м е р 4. Щелочно-алюминатный раствор, содержащий 80 г/л А1„О, « 1,5, Ма,0к 15 г/л обрабатывают известью при температуре в течение 3 ч. Пульпу после вьщержки фильтруют и осадок промывают ,горячей водой. Из высушенного гидроалюмината кальция при и прокаленного при в течение 6 ч бьш получен полутораводный гидроалюминат кальция . состава ЗСаО-AI O,- Sib 1,5Н20. Пример 5. Алюминатный раст-. вор, содержащий 80 г/л А1 Oj , 1,5, , г/л, обрабатьюают при температуре 75С известковым молоком из расчета связывание 60% Промытый гидрогранат состава SiO,ji5,8 H,jO промыЗСаОмА1 jOj-O, вают, сушат и прокаливают при температуре 400 С. В результате термообработки получают полутораводный СаО-АЦО, гидроалюминат состава 3 «0,1 Sic,-1,5 . В качестве примера приводятся вяжущие свойства полученного полутораводного кальция по способу 1. В качестве замедлителя схватывания используют , например, гипс с содержанием 50 40,51%. Для сравнения были определены вяжущие свойства

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРОАЛЮМИНАТА КАЛЬЦИЯ путем обработки реагента, содержащего окись алюминия, известью с последующим отделением образовавшегося осадка, отличающийся тем, что, с целью повышения гидравлической активности, осадок промывают горячей водой и подвергают термообработке при 290-5Ю^'С в течение 1-10 ч.(Л