Способ получения гидроалюмината кальция Советский патент 1982 года по МПК C01F7/16 

{

Изобретение относится к способам получения гидроалюминатов кальция, получаемых из алюминатных растворов при комплексной переработке нефелиновых руд и бокситов.

Известен способ получения гкдроалюминатов кальдщя путем взаимодействия геля окиси алюминия с гидроокисью кальция Ll.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ получения гидроалюмината кальция, включакядий обработку алюминатного раствора реагентом, содержащим окись кальция, с последую1цим разделением пульпы, промывкой и термообработкой осадка fZ.

Недостатком данного способа является то, что он не обеспечивает высокий выход полутороводного гидроалюмината кальция, содержащего 9.8-99% основного продукта.

Цель изобретения - поа Ш1ение выхода гидроалюмината кальция.

Поставленная цель достигается тем, что в способе получения гидроалимината кальция, вклК)чающем обработку агадашнатного раствора реагентом, содержащим окись кальция с последукидими разделением пульпы, промывкой и термообработкой осадка, в качестве реагента используют раствор сахарата кальция, которым обрабатывают aлю шнaткый раствор из расчета получения весового отношения сахарата кальция к окиси алюмината, равного 0,75-0,8, а также тем, что раствор сахарата кальция получают обработкой окиси кальция раствором сахарозы при весовом отношении окиси кальция к сахарозе, равном 1,031,1 и температуре 25-9 С с последующей выдержке и разделением пульпы с получением осветленного раствора.

Сущность предлагаемого изобрете- ния заключается в следующем.

Высококремнистые известняки обжигают при 900 1100°С. После обжига известь обрабатывают 10-60% раствором сахарозы, имеющий состав при весовом соотиошеиии 1,031,1. Исслеу ованием установлено, что сахароза взаимодействует только с окисью кальция по реакции

(V,

с образованием водного раствора сахарата кальция и твердого осадка, содержащего продукты неполного разложения известняка. Примеси отделяются от раствора сахарозы отстаиванием или фильтрацией и направляются в оборот для повтсфного обжига. Осветлениьй раствор, .содержащий сахарат кальция является кальциевым реагентом для получения гвдроалк 1ината кальция по реакции |(С Н,, А1.,Оз+6Н О.

4

3 СаО-А1.0з 6Н( Н, (Ма.,,

Полученный трехкальциваый гидроалюминат затем подвергается термообработке при 250-4Ю С с получением дегидратированного полутороводного соединения состава ЗСаО-Al O 1,.

Полученный таким образом полутороводный гидр& люминат кальции содержит 95-98% основного продукта.

Следует отметить, что весовое отношение сахарата кальция к окиси алюминия, равное 0,75-0,8, обеспечивает полное связывание иоиов кальция в трехкальциевый гидроалюминат; весовое отношение окиси кальция к сахарозе, равное 1,03-1,1 и температурили предел 25-95 С обеспечивает получение чистого раствора сахарата кальция, причем при температуре меньше 25°С выход последнего уменьшается, а при температуре больше экoн6 tичecки нецелесообразно.

Пример. Сто грамм известняка, содержащего, %: ,35, СаО 53,05; , 0,55; 0,15, HgO 0,5; остальное 42,1 подвергают обжигу при в течение I ч. В результате обжига получают активную известь в количестве 57,9 г. В процессе обжига SiO связывается с СаО, образуя ZCdOS 0(, 2CaO F O -ЗСаО и Са00ку41,4« Полученная известь обрабатывается 15%-нын раствором сахарозы С Ei при весовом отношении .СаО«1,0 при 40с в течение ЬО мин.

В результате гидрохш ческс обработки СаО-.| реагирует с сахарозой и получается вод|шй раствор сахарата кальция, а в твердой фазе находят ся инертные материалы.

После гидрохимической обработки извести пульпу разделяют и получают водный раствор .сахарата кальция, который вводят в алюминатный раствор, содержащий too г/л при весовом соотношении сахарата кальция к , равной 0,75. Полученную пульпу выдерживают при в тече1ше трех часов, после чего гидроалюгшнат кальция отделяют фильтрацией от раствора Ьахарата, промавают горячей водой и подвергают термообработке при в течение 1ч.

В результате такой технологической последовательности получается осадок, содержащий 95-98% полутороводного гидроалюмината кальция. При зтом выход полезного продукта из CaCOj составляет 84%. Сравнительные данные выхода годного продукта ;по предлагаемому и известному способах сведены в таблицу.

Известный Вода

1,03

С Н 0,. -П 1,08 1,1

60

0,78

90 95 98

80 98 98 0,78 0,78 Разработанный способ позволяет по чучать высококачественный продукт. Это обеспечивает снижение ввода его в формовочные и стержневые смеси чт повьшает газопроницаемость и гаэотво ность- смеси. Внедрение предлага&юго способа позволит получить годовой экономический эффект 30 тыс. руб. Формула изобретения 1. Способ попучения гццроалнмината кальция, включающий обработку алюминатного раствора реагентом, содержащим окись кальция, с последующим разделений пульпы прсяшвксй и термообработкой осадка, отличающийся тем, что, с целью повыпения выхода гидроалюмияата кальция, в качестве реагента использук)т раствор сахарвта кальция, которым обрабатывают алюминатный раствор из расчета получения весового отношения сахарата кальция к окиси алюминия, равного 0,75-0,80. 2. Способ по п. 1,-отличаю ц и и с я твм, что раствор саха рата кальция по1лучают обработкой окиси капыщя раствором сахарозы при весовой отношении окись кальция: сахароза, 1 авном 1,03-1,10, и температуре 25-9 С с последующей выдержкой и разделением пульпы с получением осветленного раствора. Источшоси информации, принятые во внимание при экспертизе I Авторское свидетельство СССР 704019, кл. С 01 F 7/16, 1975, 2. Авторское свидетельство СССР по заявке Р 2592242, кл. С 01 F 7/16, 1978.