Способ изготовления электродных узлов электрофильтров Советский патент 1979 года по МПК B01D35/06 B03C3/60 

1

Изобретение относится к области газоочистки и может найти применение в различных отраслях промышленности.

Известен способ изготовления электродных узлов электрофильтров путем помещения металлических электродов в формы с; последующим их соединением 1.

Недостатком способа является то, что электродные узлы состоят из большого количества трудоемких деталей и монтируются на месте установки электрофильтров.

Целью изобретения является упрощение изготовления сборных узлов, сокращение и упрощение монтажных работ.

Это достигается тем, что перед помещением электродов в формы, последние и верхние и нижние части коронирующих электродов нагревают до 300 500°С, после чего заливают расплавом ситаллового стекла, извлекают из форм, подвергают термообработке и на готовые узлы наносят влагоотталкивающее покрытие, после чего на них сверху надевают осадительные электроды.

Способ осуществляют следующим образом. Верхние и нижние части коронирующих электродов, представляющих собой, например, круглые стальные трубы с приваренными к наружной поверхности ребрами, нагревают до температуры 300 - 500°С, затем заливают расплавом ситаллового стекла, извлекают из форм и подвергают термообработке. Извлеченные из форм изделия являются изолирующими вкладышами. Для улучшения адгезии металла к ситаллу и получения прочного спая коронирующего электрода с ситаллом поверхность коронирующего электрода можно окислять нагреванием в окислительной среде. Готовые узлы представляют собой единое монолитное тело с коронирующими электродами и могут быть ,получены литьем расплава исходного ситаллового стекла в графитовые формы. Затем

на готовые узлы наносят влагоотталкивающее покрытие, после чего на них сверху надевают осадительные электроды.

Пример. Для изготовления электроизоляционных вкладыщей с впаянными в них металлическими коронирующими электродами шихту плавят в горшковой или ванной стекловаренной печи При температуре 1300 1500°С и отливают в графитовые формы, нагретые до 300 - 500°С. Графитовые формы находятся на разных уровнях по высоте в зависимости от длины коронирующих электродов. В обеих графитовых формах устанавливаются соответственно верхний и нижний концы коронирующих электродов, предварительно нагретые до температуры 450 - 500°С. Залитое в формы ситалловое стекло, непосредственно контактирующее с концами коронирующих электродов, охлаждают до 500 - 600°С (в зависимости от состава) отжимают при 450 - 500°С и медленно охлаждают до комнатной температуры.

Полученные изделия - коронирующие электрод с изолирующими вкладыщами освобождают от верхней и нижней графитовых форм и помещают в камерную или конвейерную печь для кристаллизации. В этой печи осуществляют непрерывный нагрев изделия с 10- 80°С до 850-- 1200°С. Ситаллизированные изделия выдерживают при этой температуре от 0,5 до 10 час, после чего охлаждают до комнатной температуры со скоростью 5 - 6°С/мин.

Коэффициент линейного расширения ситаллов лежит в пределах от 38-10 до 142-10 /град в области температур 20 - 500°С, что позволяет подобрать составы ситаллов, согласующиеся по коэффициентам

линейного расщирения с металлами и получить единый монолитный блок коронирующего электрода с ситалловьши изолирующими вкладышами.

Формула изобретения

Способ изготовления электродных узлов электрофильтров, содержащих коронирующие и осадительные электроды, и вкладыши, путем помещения металлических электродов в формы, с последующим их соединением, отличающийся тем, что, с целью упрощения изготовления сборных узлов, сокращения и упрощения монтажных работ, перед помещением электродов в формы, последние и верхние и нижние части коронирующих электродов нагревают до 300 - 500°С, после чего заливают расплавом ситаллового стекла, извлекают из форм, подвергают термообработке. Наносят влагоотталкивающее покрытие, после чего на них сверху надевают осадительные электроды,.

Источники информации,

принятые во внимание-прн экспертизе 1. Ужов В. Н. Очистка промыщленных

, газов электрофильтрами, 1967.