Способ получения термостойкого покрытия Советский патент 1979 года по МПК C09D183/04 B05D1/36 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМ.бсТОЙКОГО ПОКРЫТИЯ канизуняцим агентом, нанесение раствора кремнийсодержащего полимера в органическом растворителе, отверждени1Ч покрытия при комнатной температуре, в качестве вуЛканйэугацего агента используют 2,4-толуилендиизоцианат 102т, а в качестве кремнийорганического полимера - арилатсилоксановый блоксополимер общей формулы о-Аг-О-С-Av--fc-01 Ar o-ei-K.;. , где Ar и Ar - ароматический бирадикал, . . R - алифатический или аро матический радикал. X 10-50, у 20-400, п 2-3, используют его в смеси с эпоксидной смолой в количестве 20-50 Maj3.ч, на 100 мае.ч. блок сополимера. Жполуче нуто поверхность наносят арилатсилокс новый блоксополимер указанной формуЛЫ- - - ; - - , . ...., . . ,...-, ,.. .. Пример 1. На опескоструенну пластинку из углеродистой стали нано сят кистью продукт 102Т.Через 10мин наносят 15%-ный pacTisop арилатсилокс нового блоксополймера, содержа15его 20 мае.ч. эпоксидной смолы ЭД-5 и за тем 20%-ный раствор арилатсилоксанового каучука в хлороформе. Отверждение покрытий проводят при температуре 20с в течение 5 ч. Через 3-5 сут определяют прочность крепления покры УИЙ на отрыв и на отслаивание и на термос Ойкость при температуре Результаты испытаний прив15дены в таб лице... ... Пример 2. На пластинку, обрабо-ганнунз так же, как описано в при

Влияние поверхноетей обработки металла на характер разрушения образцов при Отрыве и отслаивании мере 1, наносят 15%-ный раствор арилатсилокса нового блоксополимера, содержащего 50 мае.ч. эпоксидной смолы ЭД-5 и затем 20%-ный раствор арилатсилоксанового каучука в тройной смеси растворителей, состоящей из 62 мае.ч. толуола, 12 мае.ч. этилацетата и 26 мае.ч. ацетона. Отверждение Покрытия и определение прочности крепления проводят, как описанов примере 1. Результаты приведены в таблице. Пример 3. (контрольный). На опеекоструенную пластину без подслоя из иэоцианатсодержащего i продукта наносят 15%-ные растворы арилатсилоксанрвого блокосополимера, содержащие 20 мае.ч. эпоксидной смолы ЭД-5, в хлороформе и тройной смеси растворителей с последующим нанесением 20%-ного раствора арилатсилоксанового каучука в тех жерастворителях. Отверждение покрытия и определение прочности крепления проводят как в примере 1. Результаты приведены в таблице . . . П р и м е р 4 (контрольный по выг бранному прототипу). На пластинку, обработанную так же как в примере 1, наносят покрытие из 50%-ного раствора в бензине 100 мае.ч. низкомолекулярного силоксанового каучука СКТН-1 и 4 мае.ч. метилтриацетатсилоксана. Отверждают покрытия при 20°С и через 15 сут определяют прочность крепле- ния покрытия на отрыв и на отслаивание. Результаты испытаний приведены : в таблице.

102 Т

Хлороформ

Тройная смесь 102 Т

Хлороформ без подтройная смесь елоя

102

Бензин

102 Т

Хлороформ

А-адгезионный характер разрутиения образцов ма(материал от металла)

К-когезионный характер разр тиения образ1дов

+ термостойкость хорошая

+ Примерз (контрольный). На пластинку, обработанную так же, как в примере 1, наносят 15%-ный раствор арилатсилоксанового блоксополимера, содержащего 15 мае.ч. эпоксидной смолы ЭД-5 на 100 мае.ч. .каучука, а затем 20%-ный раствор арилатсилоксанового каучука в хлороформе. Отверждают покрытия и определяют адгезию, как описано в примере 1. Результаты, приведены .в таблице. Пример 6 (контрольный). На пластинку, обработанную так же, как в примере 1, наносят 15%-ный раствор арилатсилоксанового блоксополимера, содержащий 55 мае.ч. эпоксидной смолы ЭД-5 на 100 мае.ч. каучука в хлороформе. Отверждение покрытия проводят, как описано в примере 1. Наблюдают расслоение (отсутствует срастание) между слоями, содержащими и не содержащими эпоксидную смолу. . . В примерах 1, 2, наблюдается коге зионный характер разрушения образцов что свидетельствует о высокой прочности крепления, при котором количественный показатель прочности креплё ния составляет 20-30 кг/ем при отры ве 3-4 кг/ем - при отслаивании. Истинный же показатель определить невозможно, т. к. адгезия при этом зна чительно выше когезии. В приведенных 3, 4, 5 контрольных примерах наблкщается адгезионный характер разрушения образцов. Прочност крепления при этом составляет всего 4-5 кг/см при отрыве и 0,4-0,6 кг/см при отслаивании. Таким образом, только при нанесении раствора акрилатеилоксанЬвого блоксополимера, содержащего 20 - 50 мае,ч. эпоксидной смолы на 100 мае.4. каучука перед нанесением раствора арилатсилоксанового каучука на подложку, обработанную изоцианатсодержащим продуктом, получается термостойкое покрытие с высокой прочноетью крепления. Формула изобретения Способ получения термостойкого покрытия путем послойного нанесения на металлическую подложку вулканизующего агента, затем кремнийорганического полимера и последующего отверждения при комнатной температуре, отличающийся тем, что, с целью повышения адгезии в качестве вулканизующего агента берут 2,4-толуилендиизоцианат, а в качестве кремнийорганического полимера арилатсилоксановый блоксополимер общей формулы: , . . 0-AV--0-&-Ar-C-o A4o-si-Ti j где Аг н Аг - ароматический биради. . R - алифатический или ароматический радикал, 10-50, у 20-400, п 2-3 в смеи е эпоксидной смолой, взятой в коичестве 20-50 мае.ч. на 100 мас.ч. локсополимера и на полученную .по - ерхность наносят арилатсилоксановый локсополимер указанной формулы. .Источники информации, ринятые во внимание при экспертизе 1.Кардащёв Д. А. Синтетические леи. М., Химия/ 1968, с. 191. 2.Лабутин а. Л. И др. Антикорозионные и герметизирующие материаы на основе жидких каучуков . М-Л., Химия, 1966, с. 163 (прототип).