Огнеупорная масса Советский патент 1979 года по МПК C04B33/22 

(54) ОШЕУПОРНАЯ МАССА

Изобретение относится к керамической промьшцтенности, а именно к составу теплоизоляционного материала, исполь зуемого, например, для футеровки промы ленных печей, на производстве строитель .ного кирпича и дренажных труб. . Известна огнеупорная смесь р., вклю чающая, вес. %: шамот 56-83, глину ог неупорную 4-8, фосфатное связующее 5-18, каолин 8-18. Недостатками известного состава являются низкая прочность при нормальной температуре н недостаточная те мостч йкостъ. Наиболее близкой к предлагаемой мас се по технической сущности к достигаемому результату является огнеупорная масса дпя изготовления преимущественно теплоизоляции, включающая , шамот 49-70, огнеупорную глину 18-29 гидроокись алюминия 4-8 и фосфатное связующее 8-18 Щ. Целью изобрете11ия является повьппение термостойкости и увеличение механической прочности в холодном состоянии и при температуре 10ОО С. Достигается его тем, что огнеупорная масса для изготовления преимущественно теплоизоляции, включающая щамот, огнеупорную глину, и алюмохромфосфат ное связующее, дополнительно содержгаиелезный сурик, прокаленный при 900 С при следующем соотнощёнии компонентов, вес.%: Шамот. 68-74 Огнеупорная глина1О-20 Алюмозфом- фосфатное CBSfзующее9-11Железный сурик, прокаленный при 90О С.3-5 Введение в массу прокаленного железного сурика способствует схватыванию системы при нормальной температуре, а образование подвижных цепочек фосфатов железа при нагревании обеспе

чйвает высокую термсх;той.кость теплоизолжиионного материала. Присутствие фосфатов железа способствует также спеканию при более низких температурах и обеспечивает высокую прочность Koiliпоэидйи при температуре 1000 С. .

П р и м е р 1, В сМесйтепе принудительного действия готовят массу следующего состава, (вес,% : шамот 68, огнеупорная глина 20. железный сурик, прокаленный при 900 С 3, алюмохромфосфатное связующее (АХФС)9. Из полученной смеси формуйт изделия полусухим прессованием при удельном давле-,, НИИ 50-150 кгс/см или набивают мо-.

нолвтшае футеровки пневмо-или ручным трамбованием После двухдневного твердения при нормальной температуре теплоизоляционный материал имеет прочность 16-ЛВ кгс/см и может подвергаться нагреванию по любому технолошческому режиму выводки теплового

агрегата. При достилении температуры 1000 С материал набирает прочность кгс/см

П р и м е р 2. Готовят массу следующего состава, вес.%: шамот 7 1, огнеупорная глина 15, прокаленный при 90О С железный сурик 4, АХФС 10. Технология приготовления теплоизоля- . ционного материала аналогична примеру 1, однако материал имеет наилучшие механические и термические ха:рактерис- тики.

П р и м е р 3. Готовят массу следующего состава, вес.%: шамот 74, огнеупорная глийа 10, прокаленный при 900 С железный сурик 5, АХФС 11. Технология приготовления теплоизоляционного материала аналогична примеРУ 1. :

В таблице приведены свойст)ва предлагаемого состава: испытание на термостойкость лроводят при температуре воды 8ОО С.

Таблица