1,а-5,о
Медь .
Ванадий
0,01-0,15 0,01-0,06
Ниобий
Азот 0,005-0,025 - Редкоземельные
мегаллы0,008-0,1
ЖелезоОстальное
В качестве примесей сталь может .со-. Держать серу до 0,025% и фосфор до 0,02 5%.
Введение карбидообраэующих элементов ванадия, ниобия и молибдена, вызывающих дополнительное измельчение фарритного зерна и уменьшение количества углерода; легирование медью, увеличивающее вязкость феррита, а также добавки РЗМ, способствующие формированию глобулярных сульфидов - все это позволяет добиться значительного увеличения вязкости у предлагаемой стали.
В пятидесятикилограммовой индукционной печи выплавлены три опытные
плавки.
Химический состав сталей приведен в табл. 1.
Таблица 1
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Конструкционная сталь | 1979 |
|
SU789625A1 |
| МАРТЕНСИТНАЯ СТАЛЬ ДЛЯ КРИОГЕННОЙ ТЕХНИКИ | 2015 |
|
RU2594572C1 |
| СТАЛЬ КОНСТРУКЦИОННАЯ С ВЫСОКОЙ УДАРНОЙ ВЯЗКОСТЬЮ ПРИ КРИОГЕННЫХ ТЕМПЕРАТУРАХ | 2009 |
|
RU2414520C1 |
| КОНСТРУКЦИОННАЯ СТАЛЬ | 1992 |
|
RU2023047C1 |
| КОНСТРУКЦИОННАЯ КРИОГЕННАЯ СТАЛЬ И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ | 2018 |
|
RU2686758C1 |
| ИЗНОСОСТОЙКАЯ МЕТАСТАБИЛЬНАЯ АУСТЕНИТНАЯ СТАЛЬ | 2019 |
|
RU2710760C1 |
| СТАЛЬ | 2007 |
|
RU2354739C2 |
| ХЛАДОСТОЙКАЯ СТАЛЬ ДЛЯ УСТРОЙСТВ ХРАНЕНИЯ ОТРАБОТАВШИХ ЯДЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2022 |
|
RU2804233C1 |
| СТАЛЬ | 1992 |
|
RU2009263C1 |
| Способ изготовления трубы из теплостойкой стали для паровой турбины | 2023 |
|
RU2822643C1 |
10,03 0,10 0,5 4,0 0,1 20,08 0,25 1,2 5,0 О,3 30,15 О,40 2,0 6,5 0,5 Слитки ковались на сутунки, а затем прокатывались на лист 12 мм и подвергались двойной нормализации с высоким отпуском. При ковке и прокате технологических затруднений не было. МехаПосле двойной нормализации и высокого отпуска сталь имеет следующие мея аническйе свойства при комнатной температуре:
Таблица 2
Предел прочности, кг/мм68-85
Предел текучести, кг/мм 55-68
Относительное удлинение, %15-30
Относительное сужение, %55-75 1/0 0,01 О,01 0,005 0,02 О,008 0,018 0,О19 3,0.0,080,030,0150,060,05 0,0210,020 5,0 0,15 0,06 0,025 0,2 0,1 0,023 0,022 нические свойства исследованы на образцах типа 1 и 1У (ГОСТ 9454-60) и разрывных образцах КР-1 (ГОСТ 1497-61) поперек напра.вления прокатки, Свойства сталей приведены в табл. 2. Уиорняя вязкость при 20°С OH кгм/см 20-30 Ударная вязкость при - 196°С кгм/см Работа распространения трещины при - 196°С Ор кгм/см 2,О-5, Предлагаемая сталь превосходит известную по вязким свойствам и потому является перспективным материал для конструкций, работающих при отринательных температурах (до минус 196 При годовом производстве металла 10 тыс, тонн экономический аффект от применения предлагаемой стали состави 500 ООО руб. Формула изобретени Сталь, содержащая углерод, кремний марганец, никель, алюминий, азот и же зо, отличающаяся тем, что. полью увепичеиия ударной вязкости и отрицательных температурах, она полнительно содержит молибден, медь, надий, ниобий и редкоземельные металпри следующем соотношении компонтов, вес.%: О,ОЗ-О,15 Углерод 0,10-0,40 Кремний 0,5-2,0 Марганец 4,0-6,5 Никель 0,02-0,2 Алюминий 0,005-0,025 0,1-0,5 Молибден 1,О-5,0 0,01-0,15 Ванадий 0,01-0,06 Ниобий Редкоземел ьные 0,ОО8-О,1 металлы Остальное, Железо Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент США № 3444011, . 148-31, опублик, 1974 (прототип).
