Вращающаяся печь для обжига корбонатсодержащих материалов Советский патент 1979 года по МПК F27B7/36 F27B7/16 

. - t -.

Изобретение относится к технике производства портландцементного клинкера, магнезита, глинозема и др. материалов, дляобжига которых применяются вращающиеся печи.

Известна, вращающаяся печь для обжигЗ матерНалов, содержагцих карбонатные составляющие, которая состоит изцельного футерованного огнёупором цилиндрического корпуса переменного сечения по диаметру печи и устройств для подачи воздуха и газооб|)азного тойлива, причем участок в зоне декарбонизации выполнен с увеличенным диаметром корпуса печи. Внутри этого участка расположены беспровальные секционные дутьевЫе решетки, соединенн1з1е с коллектором для последовательной подачи газо-воздушной смеси под слой обжигаемого материала , находящегося на решетках в псевдосжиженном состоянии.

При работе вращающейся печи часть топлива и дутьевого воздуха из общего расхода на печь подается только под секцию решетки, находящейся под слоем материал , с помощью копиров, открывающих и закрывающих запорные краны J1J.

Недостатком такого устройства является сложность его изготовления, а ремонт и очистка встроеНнцх в футеровку камер требуют длительной остановки печи.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к описываемому изобретению является вращающая-ся печь для обжига карбонатсодержащих материалов, содержащая отфутерованный огнёупором цНлиндрический корпус н устройство для сжигания топлива в зонах спекания и декарбонизации, выполненное в виде горелок, равномерно размещенных по окружности корпуса 2.

Недостатком известной печи является невь1сокая эффективность термообработки ма5териала в фонтанирующем слое над соплами горелок, что приводит к снижению производительности печи.

Цель изобретения - повыщение производительности печи путем обеспечения обработС ки материала во взвешенном состоянии.

Она достигается тем, что предлагаемая вращающаяся печь для обжига карбонат-, содержащих матерналов, содержащая отфутерованный огнёупором цилиндрический

корпус и устройство для сжигания топлива в зонах спекания и декарбонизации, выполнённое в виде горелок, равномерно размещенных по окружности корпуса, снабжена полками, размешенными в зоне декарбонизации равномерно между горелками на участке, равном 0,8-,2 диаметра печи.

На фиг. 1 показан вид сбоку вращающейся печи; на фиг. 2 - поперечное сечение печи.

Вращающаяся печь с огнеупорной футеровкой для обжига сыпучих материалов в зоне декарбонизации выполнена в виде барабана.

Внутри барабана на участке, равном 0,81,2 диаметра печи 1 оборудованы полки 2 из огнеупорного или жаропрочного материала (или из металлических пластин, прикрепленных к корпусу печи и покрытых жаропрочный бетоном) Между полками 2 и параллельно им по окружности печи 1 размещены инжекционные горелки 3 для сжигания газового или жидкого топлива. Каждая горел ка 3 с .помощью трубок 4 соединена с кольцевым коллектором 5, который в свою очередь соединен трубами 6, идущими по образующей корпуса печи I к ее холодному или горячему концу с сальниковой муфтой на чертеже не показано).

; При вращении печи 1 обжигаемый материал полками 2 поднимают в верхнее положение свода печи 1 и далее при его ссыпа ййй подвергают нагребу до удаления СОь (углекислоты) во взвещенном состоянии. Для более блитейьного пребывания материала в зойе декарбонизации, полки 2 выполняют с некоторым уклоном против движения материала.

Печь I оборудуют значительно удлиненной цепной завесой, причем в качестве теплообменника в зоне повышенных температур применяют свободно висяЩие «жаропрочные цепи. В холодном конце печи 1 устанавливают цепной шламфйльтр - подогреватель, действующий по принципу непрерывного орошения цепей струями жи.а,кого шлаца, атакже по.адерживают пониженную температуру отходящих газов и скорость газового потока па выходе по печи 1. Эти меры Направлены на пылеподавление в самой печи.

Подвод топлива в зоне декарбонизации осуществляют с горячего или холодного концов враихающейся печи 1 через сальниковую муфту, соединенную трубами 6 с газовым кольцевым коллектором 5 и инжекционными $ горелками 3.

Воздух для сжигания топлива в зоне

декарбонизации инжектируют газовыми

форсунками или частично используют компремированный воздух, а недостающее ко: лйчествб компенсируют избыточным воздухом, поступающим через головку печи.

Такое устройство обеспечит непрерывную подачу газовоздушной смеси в печь 1 на участке зоны декарбонизации, не вызывая опасения забивки горелок 3. 5 Конструкция описываемой печи 1 позволит значительно интенсифицировать теплообмен в зоне декарбонизации за счет термообработки материала во взвешенном состоя 1ии, что, в свою очередь, повысит производительность вращающейся печи в целом.

Будет снижен удельный расход электроэнергии, а также топлива, главным образом, за счет сокращения удельных потерь внешним теплоизлучением.

Повысится стойкость футеровки за % перераспределения сжигания топлива на две зоны горения и снижения теплового напряжения в зоне спекания.

Формула изобретения

Вращающаяся печь для обжига карбонатсодержащих материалов, содержащая отфутерованный огнеупором цилиндрический корпус и устройство для сжигания топлива 5 в зонах спекания и декарбонизации, выполненное в виде горелок, равномерно размещенных по окружности корпуса, отличаюы айся тем, что, с целью повышения производительности печи, она снабжена полками, размещенными в зоне декарбонизации равномерно между горелками на участке, равном 0,8-1,2 диаметра печи.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР $ № 345849, кл. F 27 В 7/00, 1971.

2.Авторское свидетельство СССР

№ 531007, кл. F 27 В 7/36, 1972 (прототип).