I Изобретение относится к технологии изготовления электрических машин и может быть использовано в электротехнической промышленности при изгх)товлении торцовых коллекторов электрических машин. Известен способ изготовления торщового коллектора из кольпеобразной токопроводяшей шайбы с образованиёмна одной . поверхности шайбы нескольких радиальных углублений, вырезанием двух рядов когтеобразных опорных выступов, опрессовкой опорных выступов и радиальных углублений пластмассой с образованием корпуса коллектора и последующей механической обработкой l. Однако, в известном способе материал на опорные выступы берется из толщины коллекторных пластин, что увеличивает расход металла по толщине и усложняет технологию. Известен также способ изготовления коллектора электрической машины, включающий образование на одном торце токо проводящей шайбы двух рядов опорных выступов, деле1ше шайбы на коллекторные пластины, спрессовывание шайбы со стороны опорных выступов пластмассой и последующее механической разделение коллекторных пластин 121. Недостатком этого способа является то, что при образовании опорных выступов получаются большие радиусы, которые уменьшают рабочую поверхность коллекторных пластин коллектора. Для ликвидации радиусов С рабочей поверхности кол лекторных пластин коллектора необходимо снимать большой слой материала. Известен способ изготовления торцового коллектора электрической машины, включающий изготовление заготовки в виде шай- бы, форм1фование из щайбы пшсета коллекторных пластин с технологическими перемычками, образование опорных выступов с последующей опрессовкой пакета в корпус коллектора, удалением технологических перемычек, фрезерованием радиальных пазов па пластинах 3J. Данное техническое решение является наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату. Однако, в данном способе опорные выступы образуются за счет отгибания Материала при вырезании его из заготовки, что снижает механическую прочность опорных выступов. Целью изобретения является повыщени механической прочности. Поставленная цель достигается тем, что при изготовлении шайбы, образуют выступ на внутреннем диаметре заготовки. Сущность изобретения поясняется чер тежами, где на фиг, 1 показана операция отбортовки на Внутреннем диаметре шай6bij на- фиг. 2 показана операция образования ламелей, перемычек между 1шми на фиг. 3 показаны внутренние опорные выступы, вид А. фиг. 2j на фиг. 4 показ на операция образования опорных выступов из материала пазов для обмоток на фиг. 5 показаны виды внутренних и наружных опорных выступов} па фиг. 6 показан коллектор в сборе после механической обработки. Способ изготовления торцового коллектора электрической машины заключается в следующем. На заготовке 1, толщина которой соответствует расчетной толщине токопроводящей щайбы, путем пластической деформации металла отбортовывается кольцевой буртик 2 по внутреннему диаметру шайбы (фиг. 1). Затем выдавливаются радиальные пазы 3, которые разделяют заготовку 1 на коллекторные пластины 4, и формируют между ними технологические перемычки 5. Одновременно кольцевой бурти также разделяется на внутренние опорные выступы 6 (фиг. 2, З). После этог СО стороны наружного диаметра, из мате риала пазов 7 для закладки обмоток, по углом или параллельно рабочей поверхности шайбы в направлении от ее края к центру вдоль коллекторных. пластин снимают заусешхы, образующие н чружные опорные выступы 8, которые отгибают в внутренних опорных выступов 6 (фиг, 4, 5), затем выступы шайбы опрессовывают пластмассой, образуя корпус 9 коллектора. Опорные выступы б и 8 удерживают коллекторные пласти- ньт 4 в корпусе 9 коллектора. Радиальные пазы 3 заполняются изоляционным материалом и надежно изолируют .коллекторные пл-астины друг от друга. На кол-, лекторных пластинах делаются прорезы 10 для закладки обмоток и удаляются технологические перемычки 5 (фиг. б). I Изобретение позволяет, повысить механическую прочность опорных выступов за счет образования выступа на заготовке путем пластической деформации. рмула изобретения Способ изготовления торцового коллектора электрической машины, включающий изготовление заготовки в виде шайбы, формирование из шайбы пакета коллекторных пластин с технологическими перемычками, образование опорных выступов с последующей опрессовкой пакета в корпус коллектора, удалением технологических перемычек, фрезерова нием радиальных пазов на пластинах, о т л и 4чающийся тем, что, с целью повьш1ения механической прочности, при изготовлении шайбы образуют выступ на внутреннем диаметре заготовки. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР N9 396773, кл.. И 01 R 39/04, 1971. 2.Авторское свидетельство СССР № 311326, кл. И 01 R 43/О6, 197О. 3.Выложенная заявка ФРГ №1613256, кл. 21 d 59, 1970.
Фиг.1
Фиг.1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления коллектора электрической машины | 1980 |
|
SU896703A1 |
Способ изготовления торцового коллектора электрической машины | 1988 |
|
SU1534588A1 |
Способ изготовления торцевого коллектрора электрической машины | 1977 |
|
SU661667A1 |
Способ изготовления коллектора электрической машины | 1983 |
|
SU1098057A1 |
Способ изготовления торцового коллектора электрической машины | 1981 |
|
SU955305A1 |
Способ изготовления коллектора электрической машины | 1981 |
|
SU978252A1 |
Способ изготовления коллектора электрической машины | 1980 |
|
SU892550A1 |
Способ изготовления коллектора электрической машины | 1975 |
|
SU557450A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЛЕКТОРА ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ МАШИНЫ | 1991 |
|
RU2007800C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЛЕКТОРОВ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН И ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1995 |
|
RU2079196C1 |
Фиг А Вид В Фи&.$ Фиг. 6
Авторы
Даты
1979-12-25—Публикация
1977-05-16—Подача