(54) ВАЛКОВАЯ ДРОБИЛКА ДЛЯ ЗЕРНА
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Валковая мельница | 1980 |
|
SU936998A1 |
| ЭЛЕКТРОГИДРАВЛИЧЕСКАЯ ВАЛКОВАЯ ДРОБИЛКА | 2009 |
|
RU2393921C1 |
| ВАЛКОВАЯ ДРОБИЛКА | 2005 |
|
RU2288036C1 |
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛА | 1993 |
|
RU2067499C1 |
| ДРОБИЛКА ДЛЯ ЗЕРНОВЫХ И КУСКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1994 |
|
RU2085288C1 |
| Дробилка зерна | 1987 |
|
SU1507441A1 |
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫРАБОТКИ СОРТОВОЙ МУКИ ИЗ ЗЕРНОВЫХ КУЛЬТУР | 1998 |
|
RU2156166C2 |
| Устройство для дробления мягкой и средней твердости сыпучих материалов | 1980 |
|
SU939069A1 |
| ВАЛКОВАЯ ДРОБИЛКА "ВИКМАКС-650" | 1991 |
|
RU2023508C1 |
| СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ДРОБЛЕНКИ ИЗ РАЗЛИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1992 |
|
RU2061590C1 |
1
Изобретение относится к оборудованию для переработки зерна, а именно к устройствам для его измельчения.
Известна валковая дробилка, содержащая корпус, четыре зубчатых валка, бункер подачи и патрубок отвода продукта 1 .
Недостатками известной валковой дробилки является снижение производительности с повышением энергоемкости .из-за налипания измельченного материала на КЬрпус и рабочие поверхности валков.
Цель изобретения - снижение энергоемкости и обеспечение возможности дробления зерна повьпиенной влажности.
Поставленная цель достигается тем, что валки установлены с последовательным зацеплением и образованием между ними полости, сообщающейся с бункером подачи зерна.
При этом валки выполнены косозубыми и имеют кольцевые канавки, взаимодействующие с чистиками, а сечение вершин зуба представляет собой треугольник.
На фиг. 1 схематично изображена предлагаемая валковая дробилка, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А по фиг. 1;
на фиг. 3 - схема зацепления рабочих органов дробилки (пунктиром показан исходный контур зубьев валка), узел I на фиг. 1.
Дробилка имеет составной корпус 1, который обеспечивает возможность регулирования зацепления между ведущим валком 2 и последовательно зацепляемых с ним ..валков 3, чистики 4, входящие в кольцевые канавки 5, и установленный между валками направитель 6. .
При работе дробилки верхняя пара валков с регулируемым зазором подает заданное количество зерна по направлению 6 в зону дробления между полнозацепленными зубцами валков 2-3 и 3-3. Дробление зерна происходит во впадине зубьев при перекатывании их друг по другу с продавливанием его в кольцевые канавки 5, освобождаемые от раздробленного продукта чистиками 4.
Раздавливание зерна между поверхностями с незначительной скоростью их скольжения друг по другу и исключение объемного сжатия продукта обеспечивают снижение энергоемкости процесса, что и подтвердилось при испытании макетного образца дробилки. Вместе с этим выполнение валков составными из литых или штампованных элементов снижает затраты на их изготовление.
- Формула изобретения
валки установлены с последовательным зацеплением и образованием между ними полости, сообшающейся с бункером подачи зерна.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 391851, кл. В 02 С 4/02, 1973.
- по8ернцтпо
