Шлакообразующая смесь для разливки стали Советский патент 1979 года по МПК B22D7/00 B22D27/00 

Изо&ретение относится к области металлургии и может быть использовано при разливке металла в изложницы. Известны,смеси для разливки стали состоящие из окислов,%: СаО 17-42; SiOz 19-37 Alj, 0,8-35; MnO 0,03-9 1 Такие смеси имеют низкие изоляционные свойства, из-за чего увеличивается расход мета.пла на прибыль. Наиболее близким техническим решением к изобретению являетсясмесь для разливки стали, состоящая из СаО, CaFj, Р20дИ окислов меТешлов. ЕУ ряда периодической системы, например FeoO, , , NiO, MnO 2. недостатком этой смеси является ее низкие теплоизоляционные свойства Это приводит к повышенному расходу смеси на гарниссаж к необходимости обогрева и утепления прибыльной части слитков. Целью изобретения является повыше ние теплоизоляционных свойств смеси и увеличение выхода годного металла. Это достигается тем, что смесь, содержащая окислы кальция, железамарганца и плавиковый шпат, дополнительно содержит окислы кремния, алюминия , магния и углеродсодержащий материал при следующем соотношении компонентов, вес.%; 1,1-19,0 0,05-3,8 9,9-47,5 0,82-19,0 3,8-42,8 1,1-14,3 0,25-9,5 5,0-45,0 Угл еродсодержащий материал Нижний предел содержания углеродсодержаодего материала относится к разливке слитков весом до 1,5 т, для которых время разливки и время затвердевания слитка составляет относительно небольшую величину (разливка в пределах 1,5-3,0 мин, затвердевание в пределах 30-40 мин). За это время смесь с таким содержанием углеродсодержащего материала сохраняет хорошие теплоизоляционные свойства. Верхний перед по содержанию в смеси yrj/еродсодержащего материала относится к разливке слиткрв весом более 1,5 т. При содержании в смеси углеродсодержащего материала выше указанного верхнего пределах ухудшается качество поверхности слитков. ffif K rVU ptr v i;i- tfiiSf,fij,,. ----,:i;-t,.iJ,i VsiAV:4tk;i-V--, -Введение смесь окисла ббёёпёчйваёт саморассыпание смеси , рстг лШШ процессе разливки, Саморассыпанйе ейеСйи, как следствие этого, легкое удёШёние корочки смеси Лгарниссажа) . . ..„ :,j,, j.j Qji j j увеличением сэбъёйт tiMefcrk тгрй её за1 вёрде -в аййИ, вызванное кристаллизацией соединений типа CaO-SiOj.КрометогЪ, Ж&ёдёШё окисла кремния за счет умен ..Ш Й1НЙЯ « кислорода снижает с кисд1йтельный потенциал cMecif. Введение fi смесь окислов алюминия и магния обеспечивает вязкость смеси rSrWlieKffiepaTyipiax разливки в пределах 2-5% и сохранение ее до температуры 1050с, вязкость жидкой смеси в данных пределах обеспечивает высоко ё Касчёст вЪповерхности слитков. содержаний AlgO свыше 19,0% и МдО свыше 9,5% возрастает вязкость --Ш сй, что ухудшает качеств6поЁёрх i «« |j;g g g r СИШЙШ Й ПрЙ му расходу смеси. При содержании Alji менее и МдО ниже 0,25% уменьинется температурный интервал сохранения требуемой вязкости. Это также, Как и повышение вязкЬстй) ухудшаёт Fsn eCTB(5 поверхности слитков, Содержание s смеси окисла кремния свыше 47,5% увеличивает адгезию сме си к йэложнйце, что йаТрудйяёТ Уда 1ё ш 1;даШссажа; гзб станок rtSjKj; цы. При содержании в смеси окисла кремния менее ,9% увеличивается окислительный потенциал смеси, что

Компоненты, вес.% ЛрйвбДйТ k з УЙшению качества поверхности слит1 овиз сталей, содержащих легкоокисляемые элементы, например алюминий, Титан. QAedb может быть получена оплавлением соответствующих окислов, грануЛйЦйй йЛй пОШэла сплава и последующего смешения гранул или порошка с углеродсоДержащим материалом. В качестве части смеси, содержащей окислы, могут быть и споЛЬзованы гранулированные сварочные флюса, например, марки АН348ГА по ГОСТ С размером гранул в пределах 0,15-4,0 мм. В этом случае сварочные флюсы смешиваются с углеродОоцержащим материалом. В Качестве углеродсодержащего элемента может быть использован торф. Древесные опилки, графит, шунтит и . другие материалы. Готовая смесь расфасовывается в бумажные ййй полиэтиленовые пакеты и укладывается на дно изложниц перед началом разливки. Смесь была испытана при сифонной рйзливке стали йа с.читке весом 0,7 т. Расход смеси состайил 3,5 кг/т стали, ЭффекТйВность смеси оценивали покаЧестау поверхности слитков, глубине залэгания усадочной раковины. Оценивали также толщину шлаково1гОгарниссажа, взятого со стенок йзлОжнйц, и площадь рабочих стенок изложниц, покрытую гарниссажем. В табл. ГпрёдставЛёны йёкоторые составы смесей, а в табл. 2 - результаты их испытаний. Таблица

11,5 10,00 1,25 Hifciw:; ;i., Т,5 5,0 0,5 б,7-;2,6 6,2 --i Г072Г 9f5 0,5 1В,5 ,5: 6,7 6,6 0,2 -17,5 23,5 1,2 -/ 21,20;250,820,035,0- 17,05,,025,030,0- - . - 9,59,519,040,512,0- 22,51,01,5 9,845,0- - iT,,029,025,011,57,515,047,55,035,0- -ОУЗ 0,85 0,65 21,0 .::.

Усадочная ракови- 0,45

ость на открытого тичиспа, глубина усагладдочной раковины 75 мм

Усадочная ракови- 0,30 на открытого типа, глубина усадочной раковины 90 км

Усадочная ракови- .0,82 1,5 на открытая, глубина 150 мм

Использование данной смеси позволяет значительно уменьшить глубину залегания усадочной раковины, уменьшить расход смеси и исключить чистку изложниц.

Формула изобретения

Шлакообр)азую.щая смесь для разливки стали, содержащая окислы кёшьТ а б л и ц а 2

1,5-2,0

0,81

1,0-10,0

0,65

20,0-25, о

ция, железа, марганца и плавиковый шпат, отличающая с я тем, что, с целью повышения тейлоизоляционных свойств смеси и увеличения выхода годного металла, она дополнительно содержит окис;щ,магния, алюминия, и углеродеодержащий материал при следующем соотношении компонентов, вес,%:

f , . .

-, vv - . -; V- 706182

CaO

1,1-14,3

0,05-3,8 MnO .

3,8-42,8 CaFj

1,1-19,0 MgO

0,25-9,5 AljQ

0,82-19,0 SiOj

9,9-47,5

Углеродсодер5,0-45,0 материал

8

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

2.Патент США W 3899324, с. 75-94. 1975.