Шлакообразующая смесь Советский патент 1980 года по МПК B22D7/00 

Описание патента на изобретение SU719791A1

1

Изобретение относится к металлургии, в частности к разливке металлов и сплавов.

Известно применение доменного шлака в составе смесей для разливки стали, %:, 11 алюминий; 16 ПАМ; 10 селитра; 10-20 марганцевая руда; 26 силикатная глыба; 27-37 доменный шлак 1.

Недостатком такой смеси является ее взрывоопасность из-за большого количества в ней горючих компонентов - алюминия, алюмомагниевого порошка и сильного otCHTcлителя натриевой селитры.

Известна также смесь, содержащая, вес. °/о: 10-25 древесные опилки; 5-20 шэмот; доменный шлак остальное 2.

Недостатком такой смеси является то, что она не обеспечивает требуемого качества поверхности слитков из-за отсутствия шлакообразования в процессе разливки. Наличие в смеси огнеупорной составляющей шамота повышает температуру начала планления. этой смеси до 1450-1500°С. Так как смесь плавится только за счет тепла разливаемого металла, то при столь высокой температуре начала плавления смеси шлак в процессе разливки не успевает образоваться. Смесь подобного состава работает не как шлакообразуюшая, а как теплоизоляционная. При отсутствии на зеркале металла жидкоподвижного шлака не происходит ассимиляции всплывающих неметаллических включений или окислов легкоокисляющихся элементов, содержащихся в разливаемом металле (алюминия, титана, хрома и др.), в результате ухудшается качество поверхности слитка. Кроме того, необходимость размола материалов смёси ведет к ее удорожа-; нию.

Цель изобретения - интенсификация шлакообразования в процессе разливки, снижение стоимости смеси и повышение качества поверхности слитков.

Указанная цель достигается тем, что шлакообразующая смесь, включающая доменный шлак и древесные опилки, содержит указанные компоненты в количестве, вес. °/о

Доменный щлак20-70

Древесные опилки или

торф30-80

При указанном соотношении древесных опилок (или торфа) и.доменного шлака исключается необходимость размола последнего. Его можно использовать в этом случае в гранулированном виде. Древесные опилки или Торф разобщают гранулы доменного шлака на небольшие объемы и пбзволяют ему легко плавиться под воздействием тепла жидкого металла на границе раздела металл-смесь. Причем процесс шлакообразования идет непрерывно на протяжении всего времени заливки изложницы по мере расхода шлака на гарниссаже. Постоянное расходование шЛака и хорошая его теплоизоляция сверху неизрасходованной смесью обуславливают небольшую вязкость слоя ;КйДкЬ г6 шлака На границе с металлом (4-5 Пз) и хорошую жйдкотекучёс -ь; что дает возможность получать высокое качество поверхности слитков. Не израсходованная за время заливки изложницы смесь хорошо утепляет прибыльную часть СЛиТКа. При содержании доменного шлака менее 20/о и древесных опилок или торфа более ухудшается качество поверхности слитков из-за недостаточного количества шлака, в результате приходится увеличивать расход смеси. Еслисодержание доменного шлака превышает 70%, а древесных опилок или торфа содержится Менее 30%, ухудшается тепловая работа прибыли и требуется дополнительный ее обогрев люнкеритом.. Смесь готовят следующим образом. Гранулированный доменный шлак смешив ют с просушенными древесными опилками или торфом и расфасовывают в бумажные или полиэтиленовые пакеты из расчета 3,0-4,0 кг/т стали. Расфасованная смесь перед разливкой опускается на дно изложниц. Пример. С применением предлагаемой смеси (а также с применением смеси по прототипу) отлиты сифоном слитки весом 0,7 т, стали 40 ХН. Расход смеси 3,5 кг/т стали. Качество поверхности слитков и состояние торца прибыли оценено визуально. Результаты испытаний представлены в таблице. Из таблицы видн1э, что предложенная смесь по сравнению с известной позволяет в 2,0-3,5 раза уменьшить пораженность поверхности слитков дефектами без ухудшения тепловой работы прибыли. Введение древесных опилок в смесь в указанных пределах и отсутствие огнеупорной составляющей исключает операцию помола гранулированного доменного шлака, упрощает операцию изготовления смеси и снижает расходы на разливку стали. Кроме того, использование данной смеси обеспечит более высокое качество поверхности слитка.

Похожие патенты SU719791A1

название год авторы номер документа
Шлакообразующая смесь для разливки стали 1980
  • Шатов Валерий Михайлович
  • Бакуменко Сергей Пантелеевич
  • Пономарев Николай Алексеевич
  • Васильев Анатолий Петрович
  • Морозов Геннадий Иванович
  • Доморадский Владимир Николаевич
SU889268A1
Шлакообразующая смесь для разливки стали 1980
  • Бакуменко Сергей Пантелеевич
  • Шатов Валерий Михайлович
  • Морозов Геннадий Иванович
  • Доморадский Владимир Николаевич
  • Байкалова Галина Вениаминовна
  • Храмов Владимир Васильевич
SU859025A1
Экзотермическая шлакообразующая смесь для разливки металла 1975
  • Носов Виктор Александрович
  • Шиленко Борис Петрович
  • Семененко Петр Пменович
  • Баранов Владимир Иванович
  • Чепурнова Александра Александровна
  • Зайченко Михаил Витальевич
  • Левин Владимир Михайлович
SU551117A1
Шлакообразующая смесь для разливки стали 1980
  • Шатов Валерий Михайлович
  • Бакуменко Сергей Пантелеевич
  • Пономарев Николай Алексеевич
  • Васильев Анатолий Петрович
  • Морозов Геннадий Иванович
  • Доморадский Владимир Николаевич
SU933726A1
Шлакообразующая смесь 1979
  • Бакуменко Сергей Пантелеевич
  • Шатов Валерий Михайлович
  • Морозов Геннадий Иванович
  • Доморадский Владимир Николаевич
  • Сдобнов Алексей Николаевич
  • Мартышко Генрих Иванович
SU831285A1
СОСТАВ ШЛАКООБРАЗУЮЩЕГО БРИКЕТА ДЛЯ РАЗЛИВКИ СТАЛИ В ИЗЛОЖНИЦЫ 2003
  • Воробьев Н.И.
  • Лившиц Д.А.
  • Подкорытов А.Л.
  • Абарин В.И.
  • Антонов В.И.
  • Хяккинен В.И.
  • Братко Г.А.
  • Емельянов Г.Н.
  • Шабуров Д.В.
  • Шафигин Р.С.
RU2243270C1
ЭКЗОТЕРМИЧЕСКАЯ СМЕСЬ ДЛЯ УТЕПЛЕНИЯ ГОЛОВНОЙ ЧАСТИ СЛИТКА 1995
  • Левин Владимир Михайлович[Ru]
  • Касьян Вячеслав Иванович[Ru]
  • Кириллов Василий Сергеевич[Ru]
  • Соляников Борис Георгиевич[Ru]
  • Рычков Александр Анатольевич[Ru]
  • Дворянинов Виктор Александрович[Ua]
  • Филиппов Евгений Вадимович[Ru]
RU2084309C1
Экзотермическая шлакообразующая смесь в виде гранул для разливки углеродистых и легированных сталей 1979
  • Чебурко Всеволод Владимирович
  • Ищук Николай Яковлевич
  • Ефимов Виктор Алексеевич
  • Гарбуз Всеволод Алексеевич
  • Притула Василий Леонтьевич
  • Вихляев Владимир Борисович
  • Гавриленко Игорь Андреевич
  • Дражилов Лев Александрович
SU876287A1
Экзотермическая шлакообразующая смесь для разливки стали 1981
  • Носов Виктор Александрович
  • Шиленко Борис Петрович
  • Семененко Петр Пименович
SU1031638A1
Шлакообразующая смесь для разливки стали 1982
  • Крупман Леонид Исаакович
  • Дюдкин Дмитрий Александрович
  • Максименко Долорес Михайловна
  • Сочнев Александр Егорович
  • Бреус Валентин Михайлович
  • Носов Константин Григорьевич
  • Гладилин Юрий Иванович
  • Бродский Сергей Сергеевич
  • Печерица Александр Владимирович
  • Несвет Владимир Васильевич
SU1089145A1

Реферат патента 1980 года Шлакообразующая смесь

Формула изобретения SU 719 791 A1

Предлагаемые2О, О8О,О

55,045,0

. .- .-. .-

70,ОЗО,О

7О,О15,О

Известная

25,0

80,0 12,0

0,0 15,0

60,0 12,0

120,0 13,0 55,0

8О,О

5,0 12,0 56

Формула изобретенияИсточники информации, . . ,Шлакообразующая смесь, содержащаяпринятые во внимание при экспертизе доменный шлак и древесные опилки, отличающаяся тем, что, с целью интенсифика-1. Бакуленко С. И., Прохоренко К. К. ции шлакообразования в процессе разлив-Разливка стали под шлаком. «Металлургия, ки, она содержит указанные компоненты в; , 1969, с. 80. следующем количестве, вес. %:

Доменный шлак 20-702. Авторское свидетельство СССР

Древесные опилки 30-80№ 460110, кл. В 22 D 27/06, 1975.

719791

SU 719 791 A1

Авторы

Бакуменко Сергей Пантелеевич

Шатов Валерий Михайлович

Даты

1980-03-05Публикация

1978-05-03Подача