1
Изобретение относится к металлургии, в частности к разливке металлов и сплавов.
Известно применение доменного шлака в составе смесей для разливки стали, %:, 11 алюминий; 16 ПАМ; 10 селитра; 10-20 марганцевая руда; 26 силикатная глыба; 27-37 доменный шлак 1.
Недостатком такой смеси является ее взрывоопасность из-за большого количества в ней горючих компонентов - алюминия, алюмомагниевого порошка и сильного otCHTcлителя натриевой селитры.
Известна также смесь, содержащая, вес. °/о: 10-25 древесные опилки; 5-20 шэмот; доменный шлак остальное 2.
Недостатком такой смеси является то, что она не обеспечивает требуемого качества поверхности слитков из-за отсутствия шлакообразования в процессе разливки. Наличие в смеси огнеупорной составляющей шамота повышает температуру начала планления. этой смеси до 1450-1500°С. Так как смесь плавится только за счет тепла разливаемого металла, то при столь высокой температуре начала плавления смеси шлак в процессе разливки не успевает образоваться. Смесь подобного состава работает не как шлакообразуюшая, а как теплоизоляционная. При отсутствии на зеркале металла жидкоподвижного шлака не происходит ассимиляции всплывающих неметаллических включений или окислов легкоокисляющихся элементов, содержащихся в разливаемом металле (алюминия, титана, хрома и др.), в результате ухудшается качество поверхности слитка. Кроме того, необходимость размола материалов смёси ведет к ее удорожа-; нию.
Цель изобретения - интенсификация шлакообразования в процессе разливки, снижение стоимости смеси и повышение качества поверхности слитков.
Указанная цель достигается тем, что шлакообразующая смесь, включающая доменный шлак и древесные опилки, содержит указанные компоненты в количестве, вес. °/о
Доменный щлак20-70
Древесные опилки или
торф30-80
При указанном соотношении древесных опилок (или торфа) и.доменного шлака исключается необходимость размола последнего. Его можно использовать в этом случае в гранулированном виде. Древесные опилки или Торф разобщают гранулы доменного шлака на небольшие объемы и пбзволяют ему легко плавиться под воздействием тепла жидкого металла на границе раздела металл-смесь. Причем процесс шлакообразования идет непрерывно на протяжении всего времени заливки изложницы по мере расхода шлака на гарниссаже. Постоянное расходование шЛака и хорошая его теплоизоляция сверху неизрасходованной смесью обуславливают небольшую вязкость слоя ;КйДкЬ г6 шлака На границе с металлом (4-5 Пз) и хорошую жйдкотекучёс -ь; что дает возможность получать высокое качество поверхности слитков. Не израсходованная за время заливки изложницы смесь хорошо утепляет прибыльную часть СЛиТКа. При содержании доменного шлака менее 20/о и древесных опилок или торфа более ухудшается качество поверхности слитков из-за недостаточного количества шлака, в результате приходится увеличивать расход смеси. Еслисодержание доменного шлака превышает 70%, а древесных опилок или торфа содержится Менее 30%, ухудшается тепловая работа прибыли и требуется дополнительный ее обогрев люнкеритом.. Смесь готовят следующим образом. Гранулированный доменный шлак смешив ют с просушенными древесными опилками или торфом и расфасовывают в бумажные или полиэтиленовые пакеты из расчета 3,0-4,0 кг/т стали. Расфасованная смесь перед разливкой опускается на дно изложниц. Пример. С применением предлагаемой смеси (а также с применением смеси по прототипу) отлиты сифоном слитки весом 0,7 т, стали 40 ХН. Расход смеси 3,5 кг/т стали. Качество поверхности слитков и состояние торца прибыли оценено визуально. Результаты испытаний представлены в таблице. Из таблицы видн1э, что предложенная смесь по сравнению с известной позволяет в 2,0-3,5 раза уменьшить пораженность поверхности слитков дефектами без ухудшения тепловой работы прибыли. Введение древесных опилок в смесь в указанных пределах и отсутствие огнеупорной составляющей исключает операцию помола гранулированного доменного шлака, упрощает операцию изготовления смеси и снижает расходы на разливку стали. Кроме того, использование данной смеси обеспечит более высокое качество поверхности слитка.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Шлакообразующая смесь для разливки стали | 1980 |
|
SU889268A1 |
Шлакообразующая смесь для разливки стали | 1980 |
|
SU859025A1 |
Экзотермическая шлакообразующая смесь для разливки металла | 1975 |
|
SU551117A1 |
Шлакообразующая смесь для разливки стали | 1980 |
|
SU933726A1 |
Шлакообразующая смесь | 1979 |
|
SU831285A1 |
СОСТАВ ШЛАКООБРАЗУЮЩЕГО БРИКЕТА ДЛЯ РАЗЛИВКИ СТАЛИ В ИЗЛОЖНИЦЫ | 2003 |
|
RU2243270C1 |
ЭКЗОТЕРМИЧЕСКАЯ СМЕСЬ ДЛЯ УТЕПЛЕНИЯ ГОЛОВНОЙ ЧАСТИ СЛИТКА | 1995 |
|
RU2084309C1 |
Экзотермическая шлакообразующая смесь в виде гранул для разливки углеродистых и легированных сталей | 1979 |
|
SU876287A1 |
Экзотермическая шлакообразующая смесь для разливки стали | 1981 |
|
SU1031638A1 |
Шлакообразующая смесь для разливки стали | 1982 |
|
SU1089145A1 |
Предлагаемые2О, О8О,О
55,045,0
. .- .-. .-
70,ОЗО,О
7О,О15,О
Известная
25,0
80,0 12,0
0,0 15,0
60,0 12,0
120,0 13,0 55,0
8О,О
5,0 12,0 56
Формула изобретенияИсточники информации, . . ,Шлакообразующая смесь, содержащаяпринятые во внимание при экспертизе доменный шлак и древесные опилки, отличающаяся тем, что, с целью интенсифика-1. Бакуленко С. И., Прохоренко К. К. ции шлакообразования в процессе разлив-Разливка стали под шлаком. «Металлургия, ки, она содержит указанные компоненты в; , 1969, с. 80. следующем количестве, вес. %:
Доменный шлак 20-702. Авторское свидетельство СССР
Древесные опилки 30-80№ 460110, кл. В 22 D 27/06, 1975.
719791
Авторы
Даты
1980-03-05—Публикация
1978-05-03—Подача