Способ изготовления автоклавных изделий Советский патент 1979 года по МПК C04B15/06 

.:. .i .Изобрегейие относитс Я к способам из готовления строительных материалов и может быть использовано при, изготовлении автоклавных изделий. Известен способ изгоговления автоклавных изделий, включающий смешение компонентов сырьевой смеси, автоклавную обработку шлама, формование издели и их сушку i . Известен также способ изготовления автоклавных изделий, вклк)чающий совместный помол вяжущего с катализатором соединениями щелочных металлов, введение наполнителя, тепловлажностную обработку при атмосферном давлении в течение времени, необходимого для полной гидратации вяжущего, и последующее фор мование изделий 2 . Последний из указанных способов является наиболее близким к описываемому по технической сущносги и постигаемому результату. Недосгагком известных способов является необходимосгь ллигельной теплойлажностной обработки и длительность Процесса гидратации вяжущего. Цель изобретения - исключение тепловлажностной обработки смеси и ускорение процесса гидратации вяжущего. Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления автоклавных изделий, включающем совместный помол вяжущего с катализатором с последующим введением в полученную смесь наполнителя и формование изделий, вяжущее размалывают совместно с катализатором сероводородной кислотой или угольной кислотой, или сернистой, кислотс и в течение времени, достаточного для гидратации не менее 30% вяжущего. Получение автоклавных изделий описываемым способом обеспечивает достижение поставленной цели благодаря активизирукущей роли слабых кислот, объясняемой тем, что в кислой среде идет активный процесс выщелачивания щелочноземельных ионов (например кальция и магния) с освобождением кремнезема и перехода его в акгивную форму в виде геля кремневой кислоты, В результате катионообменных реакций часть кальция или магния связывается в гидросиликаты аморфной или нестабильной кристаллической структуры, обеспе чивающие образование водостойкого и про ч нрго камня в момент прессова1йия, а другая часть остается в виде нерастворимых солей, образовавшихся в результате вза имодействия вещества со слабой кислотой, Эти соли не оказывают отрицательного воздействия на водостойкость изделия, что позволяет исключить процесс отмывки про дукгов активизации от кислоты и йопаданйя ее в окружающую среду, , В виде армиру1рщих наполнителей в водный шлам или пресс-порошок могут диться. асбестовТые, металлические, полимерные или с.текловидные волокна, а также |кремнезем , Пример. Смесь, состоящую из 1 вес, ч. основного доменного гранУлироваН4. ного шлака и 3 вес,ч. водного раствора 15%-ный Hjg , подвергают измельчению ,;в шаровой мельнице в течение 1 ч 30 мин. 3а это время гидратируется 41 вес.% .Шлама, Полученную суспензию смешивают с наполнителем - кварцевым песком (25% от массы сухого вещества), подсушивают до форМовЬчной влажности 15% и из полученного пресс-порошка формуют при разных давлениях образцы-цилиндры диаметром и высотой 50 мм, которые подвергают испытаниям. Результаты испытаний представлены в таблице Пример 2, Смесь, состоящую из 1 вес. ч. высокоосновной сланцевой зо/ты продукта -обжига сланца-кукерсита прибалтийского месторождения и 5 вес.ч 15% ной подвергают перемешиванию в шаровой мельнице в течение 2ч. За это время гидратируется 48 вес.% золы. Попу чёнйую суспензию смешиваю с 10 вес.% асбеста, доводят влажность массы до 18 вес.% и из полученного пресс-порошка формуют такие же, как и в примере 1, образцы-цилиндры, которые подвергают испытаниям. Результаты испытаний представлены в таблице.

тализатором подвергают перемешиванию в. 55 шаровой мельнице в течение 2,5 ч , а затем пропариванию по режиму 2+12+2 ч, Таким ббразом, обший цикл обработки составляет 18,5 ч.

Способ изготовления автоклавных из-

( -,..,

делий, включающий совместней помол вяжушего с катализатором с 1гослед5юшим введением в полученную смесь наполни5 7О63594

теля и формование изделий, о т л и ч а -Источники информации.

S Г « принятые во внимание при экспертизе

ния тепловлажиосгной обработки смеси и . .

ускорения процесса гидратации вяжущего.1. Авторское свидетельство CCCf

последнее размалывают совместно с ка- s№ 291439, кп. С 04 В 15/Ов 1ООЙ

тализатором - сероводородной кислотой

или угольной кислотой, или сернистой кис-2. Авторское свидетельство СССР

яотой в течейие времени, достаточного дляпо заявке 2328137/29-33 гидратации не менее 30% вяжущего.кл. С 04 В 15/06 1976