(54) АНТИВСПЕНИВАТЕЛЬ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Противопенный состав | 1977 |
|
SU685309A1 |
Способ получения пластификатора | 1978 |
|
SU956459A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОВЕРХНОСТНО-АКТИВНЫХ ВЕЩЕСТВ | 1967 |
|
SU192096A1 |
КОМПОЗИЦИЯ НА ОСНОВЕ РЕЗОЛЬНОЙ ФЕНОЛФОРМАЛЬДЕГИДНОЙ СМОЛЫ | 1972 |
|
SU337993A1 |
СОСТАВ ДЛЯ РАЗРУШЕНИЯ СТОЙКИХ ВОДОНЕФТЯНЫХ ЭМУЛЬСИЙ И ЗАЩИТЫ НЕФТЕПРОМЫСЛОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ ОТ АСФАЛЬТЕНОСМОЛОПАРАФИНОВЫХ ОТЛОЖЕНИЙ | 2001 |
|
RU2184129C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОКИПЯЩЕЙ ТОРМОЗНОЙ ЖИДКОСТИ | 1999 |
|
RU2174536C2 |
Способ получения поли (оксиорганофосфат) фосфоната | 1979 |
|
SU952110A3 |
ИНГИБИТОР КОРРОЗИИ МЕТАЛЛОВ В СЕРОВОДОРОДСОДЕРЖАЩИХ СРЕДАХ | 2004 |
|
RU2263726C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОВЕРХНОСТНО-АКТИВНЫХ ВЕЩЕСТВ | 1967 |
|
SU200516A1 |
Состав для печатания по целлюлозосодержащим текстильным материалам двухфазным способом | 1990 |
|
SU1712503A1 |
Изобретение относится к антивспенивакадим составам, которые могут най ти широкбе применение в целлюлозной, химическГой, пищевой, микробиологической, медицинской и других отраслях промышленности, известны антивспениватели в виде смесей высокомолекулярных алифатических кислот природных масел, таких как; кокосовое, оливковое,, подсолнечное и жиров: кашалотовый, свиной, говяжий и др. жиры, а также спирты: йзомиловый, гептиловый, окси тиловый и др., и антивспениватели на основе силиконовых масел, наприме, полиметилселоксановые 50% эмульсии; ,(СНэ)(СНз).31(СН). Наиболее близким к предлагаемому . антивспе-нивателю по TexHH4ecjtcMy решению является противопенная присадка к морской воде, представляющая собой смесь эфиров ди- и триэтйлёнгликоля фракций жирных кислот или их смесей с фталевьм ант гидридс 1 или адйпиновой кислотой 2 Недостатками известной противопен ной присадки является сложность.многокомпонентной системы. Известная, пр.отивопенная присадка в качестве антивспенивателя содержит в основе низксмолекулярные синтетические кислоты с присадками фталевого ангидрида или адйпиновой кислоты. Однако синтетические жирные кислоты производят с 25 вес.% попутных примесей (парафин, альдегиды, котоны и пр.), они летучи/ температуры кипения их близки и фракции их получают широкими, а присадки к ним (фталевый ангидрид и адипиновая кислота) делают такой антивспениватель биологически жестким веществом и не безвредным для живого и растительного мира. Целью данного изобретения является повышение пеногасящей способности.антивспенивателя и универсальности его использования. Поставленная цель достигается созданием антийспенивателя, представляющего собой смесь полиэтоксиэтилированных жирных кислот, содержащих 16 и 18 атомов углерода со степенью оксиэтилирования равной 10 при следу1ацем соотношении компонентов ,вес .%; Полиэтоксилированные жирные кислоты с числом атомов углерода 1650-55 .11о|{йэ оксйлированные . .жирные кислоты с -чис- лсма смов углеро: да ia 45-50 Предлагаемый антйвспениватетш пбл айт конденсацией ЙР1& ХКИ содержащих 16 и 18 атсмов углерода, 1г Шйй юзг«илёйа в присутствии;ката-;Я йзатора -едкого натра., ; ..,- .Г ., , Такой Одностадийный процесс . ния ай1:йв;спениватёля прост, . антйвспе-йиватель обладает комплексо цен и в том Числе универсаль ностью, биологической, мягкостью, нетоксичностью, высокой эффективностью а такяй простотой использования и совместимостью С любой в.нешней фазой : П р и м е р. Для получения анти %бпёнйёМ ля нами использовалась- . . 1смесь алцфатических высокогиолекулярJHHX кислот следуквдей .физикохимической характеристикой: кислот|йов число - 208,4 мг едкого кали на J1 кг п родукта число опыления :206,8 мг едкого кали на 1 г продукта йодное число - 7,8 г на 100 г продук та, температура кристаллизации т 53,8°С, молекулярная масса - 273.. Состав алифатических кислот фракции от 16 до 5-8 атомовуглерода, в.ыдёлённй} : из гидрогенизированного ; технического .масла и облагороженных, isec. I:... . . . ; . ; , . . . состав 1состав 2 состав 3 .о -55,0 С,,..„ -50,0 С,. -58,0 Cie:o-35,0. .j, -39,5 ,o -40,0 C 8io-10,0- С.,8н -10,5 C. -7,0 В реактор загружают 295 г расплав леннык алифатических жирных кислот, содержащих от 16 до 18 атомов углерода, добавляют кристаллический едкий натр, реактор герметизируют,, включают вакуум, нагрейнют до 120-. 125с, при этОм отгоняетсявода,- Затем, не прекращая нагрева, продувают реактор азотсм, для чего создают в реакторе давлениеазота до 2 ати, да ;лёе спУскают давленйё азота до .ь..;0,3 ати. Продувку производят аналоги HbiM образом 2-3 раза, после чего реакторпромьшают 2-3 раза окисью эти.лёна, создавая в реакторе давление ;окиси этилена до 0,5 ати с последующим спусксм давления до 0,3 аТи с-истему улавливания-. : . . . 110.. прсмывки реактора .окисью этилена при 140-l50°C начинают подачу Окиси этилена в реакцион ГнУюма:ссУ. При достижении температур р массе 1б5-170 с нагрев прекращают рксиэтилирование протекает при темлературе С и давлений 4-6 ат Температуру в реакционной массе Поддерживают пусксм охлаждамцей воды 5в, рубашку (или змеевик) реактора. i На. реакцию расходуется 400-410 г :Окиси этилена. По .окончании загрузки реей окиси этилена охла одение внклюайту реакционную массу перемешивают о спада давления, затем продукт охаждают до температуры окружающей реды. Вес полученного антивспенивателя .сэставил 735г, состав вес.%: Жирные оксиэтилированные радикалы С 50-55 Жирные оксиэтилирован- ные радикалы 45-50 Антивспениватель имел следую1щие онстанты ::.;:.: ;,.;;; ,. .. .. число омыления-в мг . едкого,калия на 1,г - продукта ..: ...;.;.. .:. . 11 Содержание влаги,% .0,57 рН 1% водной дисперсии 8,0 Стабильность 1% водной дисперсии устойчива 24 ч. ... .... Прйводйм также экспресс-метод ОЦёйки антивспенивателя. В градуированный стеклянный стакан емкостью 250 млвносят 100 мл воды, добавляют 20 капель смачивателя-вспенивателя в виде ПАВ, затем оодержимое стакана перемешивают с псмощью мешалки до вспенивания. Образовавшуюся пену гаснт добавлением антивспенивателя. Пена должна исчезнуть в течение 5-10-30 с. . . : .. . :. .: . Антивспениватель обладает высоким пеногасящиМ эффектом, что наглядно показано при его испытании в тождественных условиях: 10% содержании целлюлозы в воде расход составлял: Третичньж аминов 0,12-5 мл/литр Смеси спиртов -0,250 мл/литр Предлагаемый анти- , вспениватель 0,05 мл/литр. Антивспениватель обладает высокой пе ногасящей способностью и универсальностью применения, его. Можно употреблять в разных средах (водных и углеводородных) , Он не вступает во взаимодействие с внешней фазой и дисперсными средами,экономически эффективен: использование его при переработке целлюлозь в сравнении с третичными амйнамй значитель.но эффективнее , стабилен при хранении, а также устойчив при использовании в жесткой, щелочной и кислой среде. Кроме того, его получение и использование обладает простотой, не . требует переоборудования и капитальных затрат. Формула изобретения - , Антавспениватель на основе производных алифатических кислот, о т л ич а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения пеногасящей способности ан;тивспенивателя и универсальности его использов ания, в качеств е прои.зв од.ншс алифатических кислот испольй уют. смесь полиэтоксилированных жирных кислот с числом атомов углерода 16 и 18 и степенью оксиэтилирования рав,.ной 10 при следующем соотношении ком- Источники инфор.1ации,
ионентов, вес.%:принятые .во внимание при экспертизе
.Полиэтоксилированные . «- jf-iwd
жирные кислоты с чис-1. В.к. Тихомиров Пены, теория
лом атсмой углерода 16 SO-SS и практика их получения иразрзтяеПолиэтоксилированныёg ния, Химия.; М., 1975, с. 7-262.
жирные.кислоты с чис-2. Авторское свидетельство
лс атомов углерода 18 .45-50,№ 269030, кл. С 02 В 5/06, 1968,
,. ;707591 A
Авторы
Даты
1980-01-05—Публикация
1977-10-24—Подача