Способ обжима концов трубчатых деталей Советский патент 1980 года по МПК B21D41/04 

(54) СПОСОБ ОБЖИМА КОНЦОВ ТРУБЧАТЫХ ДЕТАЛЕЙ

мои трубы и осевого перемещения очага деформации в направлении к торцу трубы. способ не обеспечивает соосности обжимаемого и необжимаемого участков трубы. .. ; ; ;

Целью изобретения является повыцтение качества обжима путём обеспечения соосности обжатого участка с необжимаемым участком трубы.

Поставленнаяцель достигается тем, что заготовку перед деформированием центрируют по внутренней поверхности относительно оси оправки, а осевое перемещение очага деформации осуществляют после обжима в радиальном направлении начального участка трубы до соприкосновения с оправкой.

На фиг. 1 и 2 иллюстрируют изобретение.

- Обжимаемый конец детали 1 надевается на оправку 2 до упора в его уступ 3. С помощью центрирующего устройства 4 производится центрирование оси детали относительно оси оправки. После этого осуществляется деформированиеначального уча,стка обжимаемого конца детали путем сведения деформирующих роликов 5 в радиальном направлении до полного соприкосновения внутренней поверхности обжимаемого участка с поверхностью пуансона. Затем под действием осевого усилия Р, приложенного через уступ 3 оправки 2 к торцу обжимаемого конца, деталь 1 вместе с оправкой проталкивается через сведенные, деформирующие ролики 5, при этом производится плотное обжатие конца детали по пуансону.После обжима конца детали механизм центрирования устанавливают в исходное положение, а обжатую деталь снимают с оправки с помощью съемного механизма.

В описываемом способе деталь перед обжимом центрируется относительно оси оправки и удерживается в таком положении до окончания процесса, а обжим конца производится до полного прилегания его внутренней поверхности к поверхности оправки. Так обеспечиваются высокая точность внутреннего диаметра обжимаемого конца и его соосность с необжатым участком трубы.

Процесс обжима осуществляется путем про талкивания обжимаемого конца детали, через деформирующие ролики, поэтому создается местный кольцевой очаг деформации, длина которого в осевом направлении значительно меньще длины обя ймаемого конца. Следовательно, для деформирования не требуется приложение больщого радиального усилия, и величина этого усилия не зависит от длины обжимаемого конца детали, что позволяет производить обжим как коротких, так и длинных концов труб.

При проталкивании длинной трубы через деформирующие ролики путем приложения осевого усилия в торец обжимаемого конца трубы исключается возможность ее продольного изгиба так как воздействию осевого усилия подвергаются только обжимаемый участок заготовки.

Формула изобретения

Способ обжима концов трубчатых деталей на оправке путем воздействия в радиальном направлении деформирующими роликами, охватывающими трубу по наружному периметру, на начальном участке обжимаемой трубы и осевого перемещения очага деформации в направлении к торцу трубы, отличающийся тем, что, с целью повыщения качества путем получения обжатого участка соосным с обжимаемым участком трубы, заготовку перед деформированием центрируют по внутренней поверхности относительно оси оправки, а осевое перемещение очага деформацйи осуществляют после обжима в радиальном направлении начального участка трубы до соприкосновения с оправкой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Горбунов М. Н. Штамповка деталей из трубчатых заготовок, Мащгиз, М., 1960,

с. 62-69.

2.Патент Австрии № 231239, кл. 49 в 15/01, 1962.

3.Шурупов А. К., Фрейнберг М. А., Производство труб экономических профи-.

лей, М., Металлургиздат, 1963, с. 165, рис. 62 с. 178, рис. 70.

«-.т.. ,-.гзд#.