ВРАЩАЮЩАЯСЯ КОНДУКТОРНАЯ ВТУЛКА Российский патент 2003 года по МПК B23B49/02 

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к обработке металлов резанием с применением спиральных сверл, зенкеров и разверток.

Известна вращающаяся кондукторная втулка, содержащая упор для фиксации ее положения относительно режущего инструмента (а.с. 1143521,МКИ⁴ В 23 В 49/02 от 07,03.85). Также известно устройство для дробления стружки (а.с. 1252073, МКИ⁴ В 23 В 49/02 //В 23 В 25/02 от 23.08.86), содержащее корпус с буртиками и стружколомающим пазом, в котором этот паз выполнен в самой кондукторной втулке. Срезание осуществляется в пространстве между неподвижной втулкой и вращающим сверлом. Известно еще одна вращающаяся кондукторная втулка (а. с. 1199477, МКИ⁴ В 23 В 49/02 от 23.12.85), у которой на внутренней поверхности втулки выполнены спиральные канавки, соответствующие канавкам инструмента.

Недостаток этих устройств состоит в том, что они обеспечивают очистку инструмента от стружки, оставшейся в стружечной канавке после обработки, и ломка стружки выполняется в самой кондукторной втулке, что ведет к снижению работоспособности и долговечности инструмента.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к заявленному является устройство для дробления стружки при сверлении (а.с. 1215885, МКИ⁴ В 23 В 47/34 от 07.03.86), содержащее корпус, установленную с возможностью вращения втулку, несущую ограничители для стружки. При сверлении стружка поднимается по канавке сверла, при достижении ограничителей движение стружки отклоняется и перемещается от центра вращения к периферии, где с помощью кольцевых ножей стружка рубится на части.

Недостатком этого устройства является то, что при перемещении стружки от центра вращения к периферии может произойти пакетирование стружки, что может привести к поломке этого устройства и инструмента.

Задача изобретения - повышение эффективности работы, долговечности спиральных сверл, зенкеров и разверток.

Поставленная задача достигается вращающейся кондукторной втулкой, содержащей корпус, установленную с возможностью вращения втулку, несущую ограничители для стружки, в отличие от прототипа выполнен упор в виде фланца с лепестками, повторяющими конфигурацию канавок режущего инструмента, и прикреплен к нижнему торцу подвижного элемента втулки соосно с ней, верхний торец лепестков имеет форму винтовой поверхности, а нижний конусный торец лепестков имеет режущую кромку, причем упор и неподвижный элемент втулки имеют выполненные в виде сегментов выступы, расположенные концентрично.

В предлагаемом устройстве кондукторная втулка, вращающаяся вместе с упором, и неподвижный ее элемент имеют концентрично расположенные выступы, выполнены в виде сегментов. Причем лепестки упора очищают стружечные канавки от оставшейся стружки, нижний конусный торец упора способствует отводу стружки в сторону оси, а концентрично расположенные выступы производят периодическую ломку стружки.

Сущность изобретения поясняется чертежами.

На фиг. 1 изображена предлагаемая вращающаяся кондукторная втулка, на фиг.2 - ее горизонтальная проекция.

Вращающаяся кондукторная втулка содержит подвижный элемент 1, установленный на неподвижном элементе 2, и связанный с ним через первый 3 и второй 4 упорные подшипники и игольчатый подшипник 5. Зазор в первом 3 и втором 4 упорных подшипниках выбирается с помощью нижнего кольца 6 первого упорного подшипника 3, выполненного в виде гайки, навинчивающейся на нижнюю часть подвижного элемента 1, неподвижный элемент 2 имеет выступ в виде сегмента 7. Упор 8 выполнен в виде фланца с лепестками 9, повторяющими конфигурацию канавки режущего инструмента, и имеет верхний винтовой торец 10 и нижний конусный торец 11. Верхний торец лепестков 10 имеет угол наклона винтовой поверхности больше, чем угол трения, и больше, чем угол заборного конуса инструмента. Нижний торец 11 лепестков 9 выполнен в виде двух конических сегментов с углом их боковой поверхности γ, который зависит от обрабатываемого материала и материала режущего инструмента и содержащий режущую кромку. Упор 8 прикреплен к нижнему торцу подвижного элемента 1 посредством винтов 12 и нижнего кольца 6 первого упорного подшипника 3. Упор 8 имеет выступы в виде первого 13 и второго 14 сегментов, расположенных концентрично неподвижному сегменту 7.

Вращающаяся кондукторная втулка работает следующим образом.

При обработке отверстия режущий инструмент по верхнему винтовому торцу 10 лепестков 9 входит в зацеплении с ним, что обеспечивает совместное вращение режущего инструмента и подвижного элемента 1 вращающейся кондукторной втулки. Стружка, образовавшаяся в процессе обработки, выходя из зоны резания, отводится из нее по нижнему конусному торцу 11 лепестков 9, при попадании стружки в пространство между подвижными первого 13 и второго 14 сегментами и неподвижным сегментом 7 происходит процесс стружколомания. При отводе режущего инструмента из зоны обработки нижний конусный торец 11 лепестков 9 срезает и удаляет запрессованную и оставшуюся в канавках инструмента стружку.

Удаления остаточной стружки из стружечной канавки режущего инструмента увеличивает время его безаварийной работы. За счет применения вращающейся кондукторной втулки снижается износ ее направляющей поверхности.

Изобретение относится к области машиностроения, к обработке металлов резанием с применением спиральных сверл, зенкеров и разверток. Втулка содержит корпус, установленную с возможностью вращения втулку, несущую ограничители для стружки. Для повышения эффективности работы и повышения долговечности режущего инструмента она снабжена упором в виде фланца с лепестками, повторяющими конфигурацию канавок режущего инструмента, прикрепленным к нижнему торцу подвижного элемента втулки соосно с ней. Верхний торец лепестков имеет форму винтовой поверхности, а нижний конусный торец лепестков имеет режущую кромку, причем упор и неподвижный элемент втулки имеют выполненные в виде сегментов выступы, расположенные концентрично. 2 ил.

Вращающаяся кондукторная втулка, содержащая корпус, установленную с возможностью вращения втулку, несущую ограничители для стружки, отличающаяся тем, что она снабжена упором в виде фланца с лепестками, повторяющими конфигурацию канавок режущего инструмента, прикрепленным к нижнему торцу подвижного элемента втулки соосно с ней, верхний торец лепестков имеет форму винтовой поверхности, а нижний конусный торец лепестков имеет режущую кромку, причем упор и неподвижный элемент втулки имеют выполненные в виде сегментов выступы, расположенные концентрично.