Способ обработки винтовой поверхности Советский патент 1980 года по МПК B23C3/32 

Описание патента на изобретение SU707702A1

(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ВИНТОВОЙ ПОВЕРХНОСТИ

Похожие патенты SU707702A1

название год авторы номер документа
Червячная передача 1983
  • Ворончихин Михаил Алексеевич
  • Крапивина Галина Ивановна
SU1128020A1
Способ обработки цилиндрических зубчатых колес 1983
  • Коганов Иосиф Абрамович
  • Бобков Михаил Николаевич
SU1139583A1
ЧЕРВЯЧНЫЙ ИНСТРУМЕНТ, СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ, ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ЭКСПЛУАТАЦИИ 1998
  • Настасенко Валентин Алексеевич
RU2169061C2
ЧЕРВЯЧНАЯ ЗУБОРЕЗНАЯ ФРЕЗА ГРЕБЕНЮКА 2009
  • Гребенюк Геннадий Петрович
RU2429952C2
Способ изготовления зубчатых колес с профильной модификацией зубьев 1989
  • Радзевич Степан Павлович
  • Палагута Виктор Андреевич
  • Винокуров Игорь Владимирович
  • Бондаренко Леонид Иванович
  • Тисновский Леонид Рахмилович
  • Радзевич Андрей Павлович
  • Еленский Валерий Михайлович
  • Головкина Елена Яковлевна
SU1683913A1
ЧЕРВЯЧНАЯ ФРЕЗА 1970
SU271253A1
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ВИНТОВЫХ КАНАВОК ДУГООБРАЗНОГО ПРОФИЛЯ 2014
  • Амбросимов Сергей Константинович
  • Перепелов Константин Андреевич
RU2571297C1
Червячная фреза 1979
  • Антонов Олег Иванович
SU814610A1
Способ диагонального фрезерования зубчатых колес 1986
  • Ефименко Владимир Федорович
  • Лангофер Александр Робертович
  • Бабичев Дмитрий Тихонович
  • Герасимов Владимир Васильевич
SU1468690A1
Способ изготовления глобоидно-цилиндрической передачи с нелинейчатым червяком 2022
  • Суханова Ольга Андреевна
  • Малько Леонид Степанович
  • Захарова Наталья Владимировна
  • Трифанов Иван Васильевич
  • Патраев Евгений Валерьевич
RU2803611C1

Реферат патента 1980 года Способ обработки винтовой поверхности

Формула изобретения SU 707 702 A1

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в станкостроетш при производстве винтовых шариковых переда Известен способ обработки винтовой поверхности с заданным углом подъема винтовой линии и профилем, выполненным в нормальном сечении по дуге окружности врашаю идимся инструментом, левый и правый профили которого также выполнены по дугам окружносТи, при котором ось инструмента устанавливают под углом к оси винтовой поверхности .1 . Однако такой способ не позволяет производить благоприятную модификацию п тофиля изделия (плавный срез головки и подрез нож ки витка изделия). Целью изобретения является получение модифицированного профиля изделия и улучшение чистоты БИНТОВОЙ поверхности. Для этого центры окружностей правого и левого профилей инструмента смещают друг относительно друга на велишну л (0,10 - 0.30) (p-fo) мм. а угол установки инструмента к оси винтовой поверхности определяют по зависимости сГ- Ы (0,45-0,80-) у (-P-PolC-R-tTto-) где Ъ- угол подъема винтовой поверхности ; соответственно радиус профильной окружности изделия и инструмента, мм; Т,Т(-,- соответственно радиусы изделия и инструмента, мм; Л - смешение профилей. Отклонение угла скрещивания от обычно применяемого значения, при которо.м профилирование производится одновременно по всему контуру нормального сечения витка, обеспечивает распределение профилирования но углу поворота инструмента. При зтом в несколько раз уменьшается сила резания, что является резервом повышения точности и производительности обработки. Реализуемое при лом П юф1ширование метолом огибания, когда профиль детали образуется npo |iniin ivKin(iM

движением режущей кромки инструмента, связанным с указанным отклонением угла скре щивания, позволяет модифицировать профиль детали, меняя это отклонение, а также понизить шероховатость обработашюй поверхности, благодаря созданию значительного по величине кинематического угла наклона режущей кромки.

Использование предлагаемого способа обработки обеспечивает по сравнению с существующими способами простоту модификадии профиля резьбы, высокую точность и низкую щероховатость обработанной поверхности.

Формула изобретения

Способ обработки винтовой поверхности с заданнь1м углом подъема винтовой линии и профилем, выполнешш1М в нормальном сечении по дуге окружности вращающимся инструментом, левый и правый профили которого также выполнены по дугам окружности, при котором ось инструмента устанавливают под угаом к

ОСИ винтовой повсрхносш, отличающийся тем, что, с целью получения модифи1Щровашгого профиля и улучшения чистоты винтовой поверхности, центры окружностей правого и левого профилей смещают друг относительно друга на вели1гину /Sf(0,0--0,30) ( р - РО ) мм, а угол установки инструмента к оси винтовой поверхности определяют по зависимости

(о,45-о,60)л),

К - К. о

где р) - угол подъема вкнтовой линии; риО.,- соответственно радиус профильной окружности изделия и инструмента, мм; (RO соответственно радиусы изделия и

инструмента, мм; смещение профилей.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе I. Авторское свидетельство СССР № 334018, кл. В 23 С, 1970. .

SU 707 702 A1

Авторы

Копф Илья Абрамович

Даты

1980-01-05Публикация

1978-03-10Подача