Способ изготовления строительных цементосодержащих изделий и устройство для осуществления этого способа Советский патент 1980 года по МПК B28B1/52 

с зазором к дншду ванны, которое снабжено установленными между каждой перегородкой и стенкой соответствующей ванны в нижней ее части источником ультразвука 4.

На фиг. 1 изображено устройство для изготовления строительных цементосодержащих изделий предложенным спсобом - общий вид.

Под сукном 1 формовочной машины последовательно расположены ванны 2, 3 и 4 с соответствующими сетчатыми цилиндрами 5, 6 и 7. .Сетчатые и входные части ванн разделены перегородками 8, Входные части ванн 2, 3 и 4 снабжены источниками ультразвукового колебания 9, 10 и 11, интенсивностью 0,1-0,5 ВТ/СМ, соединенными с соответствующими генераторами и системой управления (последние на чертеже не указаны). Входные части ванн также снабжены соплами питания 12 асбоцементной суспензии 13.

Предложенный способ изготовления строительных цементосодержащих изделий с помощью предложенного устройства осуществляется следующим образом. В ходе работы формовочной машины поступающая из сопел 12 асбоцементная суспензия 13 подвергается воздействию ультразвуковых колебаний интенсивностью 0,1-0,5 ВТ/см 2 и частотой 20-400 КГЦ от источников 9, 10 и 11. Передаваемая энергия от источников 9, 10 и 11 частицам асбоцементной суспензии способствует их интенсивной коагуляции и последующей повышенной интенсивности твердения сформованных изделий. Вследствие этого значительно возрастает скорость образования асбоцементной пленки на сетчатых цилиндрах 5, б и 7, повышается производительность формовочной машины и интенсивность твердения сформованных изделий, что подтверждается приведенными ниже конкретными примерами.

Пример 1,

В отсек ванны формовочной машины асбоцементных листов помещают магнитострикционный генератор ультразвука cf частотой колебаний. 21,2 кгц, интейсивностью акустического поля в полости отсека 0,2-0,3 вт/см. При этом были достигнуты следующие показатели работы машины - скорость фильтрации увеличилась на 20-40%, унос твердых частиц с фильтром уменьшился в 1,6 раза, производительность машины повысилась на 7-10%. Прочность асбоцементных листов после твердения повысилась на 6%.

Пример 2.

В отсек ванны формовочной мацины асбоцементных листов помещают магнитострикционный генератор ультразвука с частотой колебаний 377,8 кгц, интенсивностью акустического поля

в полости отсека 0,3-0,4 вт/см. При этом были достигнуты следующие показатели работы машины - скорость фильтрации увеличилась на 30,2-47%, унос твердых частиц с фильтром уменьшился в 1,4 раза, производительность

машины повысилась на 8-12%. ПрочjHOCTb асбоцементных листов после твердения повысилась на 9,3%.

Формула изобретения

1.Способ изготовления строительных цементосодержащих изделий путем приготовления смеси, воздействия на нее ультразвука с последующим формованием, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности повьлиения производительности при изготовлении асбоцементных изделий с помсвцью ванн с сетчатыми цилиндрами,

0 заполненных асбоцементной суспензией, , на последнюю воздействуют ультразвуком частотой 20-400 кгц и интенсивностью 0,1-0,5 вт/см.

2.Устройство для изготовления

5 строительных цементосодержащих изделий способом по п. 1, содержащее последовательно установленные ванны с сетчатыми цилиндрами и перегородками на входе в них, смонтированными с зазором к днищу ванны, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено установленными между каждой перегородкой и стенкой ванны в нижней ее части источником ультразвука.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.ВНИИстроммаш Пояснительная записка к вопросу использования полиакриламида в асбоцементной промыиленности, Ленинград, 1965.

2.Авторское свидетельство СССР 364440., кл. В 28 В 1/52, 1971.

3.Авторское свидетельство СССР 456799, кл. С 04 В 15/12, 1972.

4 Авторское свидетельство СССР 5 № 352762, кл. В 28 В 1/52, 1971.

/ / 7

7 /J «

/г