ки соединяются с верхней и нижней крыш ками 8, 9, которые имеют возможность открьгоаться и закрываться. Снаружи камеры 3 расположены параллельно верхние и нижние ряды валков имеющие выходные концы, на которых установлены шестерни 10, 11, звездочки 12, 13, с цепными передачами 14 обеспечивающих вращение транспортирующих валков посредством двигателя 15. Кроме того, выходные концы валков имеют штуцера 16 для подвода и отвода охлаждающего агента из внутренней полости валков. Затем следует гладильный каландр,17, рольганг 18, тянущее устройство 19. Ка мера 3 вьтолнена разъемной и жестко крепится к формующей головке 2. Работает устройство следующим об разом. Лист 2О, разделенный на две час ти и выходящий из плоскощелевой головки 2 при открытых верхней и нижней крышках 8, 9 камеры 3 заправляется на верхний ряд валков и под нижний ряд валков. Посредством двигателя 15 и ме- ханической передачи приводятся во вращение транспортирующие валки 6, 7 камеры, которые охлаждаются, например, водой через штуцера 16. Игольчатые эле менты, имеющиеся на валках, накалываю с внутренней стороны полосы расплава, выполняя при этом двойную функцию-снятие внутренних напряжений и охлаждение внутренних слоев полос расплава. После прохождения полос расплава по транспор тирующим валкам, они направляются в рабочий зазор гладильного каландра 17, где соединяются в одно целое. Внутренни поверхности полос расплава полимера охлаждают путем подбора количества -охлаж даемого агента. После рабочего зазора гладильного каландра 17 лист 20, состоящий из полос, калибруется, предварительно охлаж даясь на валках каландра, и после схода с третьего валка поступает на рольганг 18 и тянущее устройство 19. Корпус -камеры 3 выполняет двойную функцию, а именно, поддержание темпера туры наружных поверхностей полос расплава и крепление в боковины 4, 5 тран спортирующих валков 6, 7. Снятие внутренних напряжений оказыает существенное влияние на увеличение рочности и уменьшение термической садки готового изделия. Охлаждение внутренних слоев полос олимера сказьюается на увеличении прозводительности, так как можно увеличить скорость вращения валков гладильного каландра. Эффективность изобретения состоит в том, что использование установки дает возможность получить листовые полимерные материалы повышенного качества, а именно, повысить прочность и уменьшить термическую усадку, и увеличить производительность за счет снятия напряжений в расплаве, выходящего из плоскощелевой головки, а также за счет охлаждения внутренних поверхностей полос расплава полимера, перемещающихся в камере по транспортирующим валкам. Ф о ула из- обр е т е н и я 1.Установка для получения листовых полимерных материалов, содержащая последовательно установленные экструдер с формующей головкой, .калангр и расположенное между головкой и каландром направляющее устройство, выполненное в виде охлаждаемых валков, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества получаемых листов за счет обеспечения снятия напряжения, валки заключены в камеру, жестко соединенную с формующей головкой, и выполнены с игольчатыми элементами, расположенными в шахматном порядке по наружной поверхности валков. . 2.Установка по п. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что камера выполнена разъемной. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.В. С. Шифрина и И. И. Самосатркий. Полиэтилен. Переработка и применение. Л., 1961. с. 196. 2.Авторское свидетельство СССР № 317533, кл. В 29tl 7/14, 1968 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для изготовления листовых полимерных материалов | 1980 |
|
SU891460A1 |
Устройство для изготовления листов из термопласта | 1976 |
|
SU596465A1 |
Устройство для формования листов из полимерных материалов | 1979 |
|
SU887229A1 |
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАСТМАССОВОГО ГОФРИРОВАННОГО ЛИСТА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1994 |
|
RU2086413C1 |
Установка для получения листовых полимерных материалов | 1974 |
|
SU704810A2 |
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ МНОГОСЛОЙНОЙ ШТУЧНОЙ КРОВЕЛЬНОЙ ТЕРМОЧЕРЕПИЦЫ | 2017 |
|
RU2668901C1 |
Установка для производства листовых материалов из вспененных термопластов | 1977 |
|
SU735420A1 |
Установка для производства многослойных изделий из термопластов | 1976 |
|
SU605722A1 |
Устройство для продольной резки листовых полимерных материалов | 1977 |
|
SU710816A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТРУКТУРНОГО ПОЛИКАРБОНАТНОГО ЛИСТА | 2009 |
|
RU2422275C1 |
Авторы
Даты
1980-01-05—Публикация
1977-05-25—Подача